1、五金衝壓模具在（zài）衝壓過（guò）程中，如果存在模（mó）具（jù）強度（dù）設計不（bú）夠或者受力不均，模具導（dǎo）向不良、傾斜，或模板間有（yǒu）異物等情況，就會導致模（mó）具合模不靈活，甚（shèn）至卡死。這時就需要（yào）停止生產，找出卡模原因，排除故障，否則，就（jiù）會擴大故障，從而導致模具損（sǔn）壞。

2、五金衝壓模（mó）具的製造材料及其熱處理工藝是否適合，對模具質量影響很大，如果衝壓模具的淬火溫度過高，淬火方法和時間不合理，以及回火次（cì）數以及溫度不合（hé）適、彎頭管件肘間選擇不當，都會導致模具進入衝壓生產後損壞，五金衝壓件（jiàn）質量（liàng）受損。

3、五金衝壓模具在加工過程（chéng）中（zhōng），如果有異物進入衝（chōng）壓模具、製件重疊（dié）、廢料阻塞等情況（kuàng）出現，卻未及時處理，並且還繼續使用模具，就很（hěn）容易導致模（mó）具的落料板、衝頭、下模板和（hé）導（dǎo）柱損壞。

4、五金衝壓模具落料孔（kǒng）尺（chǐ）寸或深度設計不夠時，容易使槽孔阻（zǔ）塞，造成落料板損壞。彈簧力設計太小或等高套不等（děng）高（gāo），會使彈簧斷裂、落（luò）料板傾斜，造（zào）成重疊衝打，損壞零件。當衝頭（tóu）固（gù）定不當或螺絲強度不夠，會導致（zhì）衝頭掉落或折斷，損（sǔn）壞模具。

5、五金衝壓模具在（zài）使用（yòng）時，零件位置、方向等安裝錯誤或螺栓緊固不（bú）好。工作高度（dù）調整過低、導柱潤滑不足，送料設備有故（gù）障，壓力機異常等，都會造成衝壓模具的損壞。

五金衝壓模具製造難度大、成本較高，以及（jí）投入生產後的模具修理和刃磨（mó）維護費用也高（gāo），因此在五金衝壓件生產過程中，要了（le）解導致模具損（sǔn）壞（huài）的原因，及時對模具進行維修保養，避免損（sǔn）壞模具，延長模具（jù）使用壽命，可減少（shǎo）衝壓生產的模具費用。

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