⒈導柱損傷

導柱（zhù）在（zài）模具中主要起導（dǎo）向作用，以保證型芯和型腔的成型麵在任何（hé）情況下（xià）互不相碰，不（bú）能以導柱作為受力（lì）件或定位（wèi）件用（yòng）。

在以（yǐ）下兩種情況下，注射時動、定模將產生巨大的側向偏移力：

塑件壁厚要求不均（jun1）勻時，料流通過厚（hòu）壁處速率大，在此處產生較大的壓力；

塑件側麵不（bú）對稱（chēng），如階梯形分型麵的模具，相對的兩側麵所受的（de）反壓力不相等。

⒉澆（jiāo）口脫料（liào）困難

在注塑過程中，澆口粘在（zài）澆口套內，不易脫出。開模時，製品出現（xiàn）裂紋損傷。此外，操作者必須（xū）用銅棒（bàng）尖端從噴嘴處敲出，使之鬆動後方可脫模，嚴重影響生產效率（lǜ）。

這種故障（zhàng）主（zhǔ）要原因是澆口（kǒu）錐孔光潔度差，內孔圓周方向（xiàng）有（yǒu）刀痕。其次是材料（liào）太軟，使用一段（duàn）時間後錐孔小端變形或損傷，以及噴（pēn）嘴球麵（miàn）弧度太小，致使澆口料在此處產生（shēng）鉚頭。澆口套的錐孔較難加工，應盡量采用標準件，如需自行加工，也應自製或購（gòu）買專用鉸刀。錐孔需經過研（yán）磨至Ra0.4以下。

此外，必須設置澆口拉料杆或者澆（jiāo）口頂出機構。

⒊動、定模偏移

大型模（mó）具，因各向充料速率不同（tóng），以及在裝模時受模具自重的影（yǐng）響（xiǎng），產生動（dòng）、定模偏移。

在這幾種情況下，注射（shè）時側向偏移力將（jiāng）加在導柱（zhù）上，開模（mó）時導柱表麵拉毛，損傷，嚴重時導柱彎曲或切斷，甚至無法開模。

為了解決以上問題，在模具分型麵上增設高強度的定位鍵四麵（miàn）各一個，最簡便有效的是采用圓柱鍵。導（dǎo）柱孔與分模麵的垂（chuí）直度至關重要。

在加工時是采（cǎi）用動，定模對準位置夾緊後，在鏜床上（shàng）一（yī）次鏜完，這樣可保證動，定模孔的同（tóng）心度（dù），並使垂直度誤差最小。此外（wài），導柱及（jí）導套的熱處理硬度務必達到設計要求。

⒋動模板（bǎn）彎曲

模具在注射時（shí），模腔內（nèi）熔融塑料產生巨大（dà）的反壓力，一般在600 ~ 1000公斤/厘米2。模具製造者有時不重視此問題，往往改變原設計尺寸，或者把動模板用低強（qiáng）度鋼板代替，在用頂杆頂料的模具中，由於兩側座跨距大，造成注射時模板下彎。

故動模板必須選用（yòng）優質（zhì）鋼材，要有足（zú）夠厚（hòu）度，切不可用A3等低強度鋼板，在必要時，應在動模板下方設置支（zhī）撐柱或支撐塊，以減小模板厚度，提（tí）高承載（zǎi）能力。

⒌頂杆彎曲（qǔ），斷裂或者漏料

自製的頂杆質量較好（hǎo），就（jiù）是加工成本太高，現在通常選用（yòng）標（biāo）準件，質量一般。頂杆與孔的間隙如果太大（dà），則出現漏料，但如果間隙太小，在（zài）注射時由於模溫升高，頂杆膨脹而卡死。更危險的是，有時頂杆被頂出一（yī）般距離就（jiù）頂不動而折斷（duàn），結果在下一次合模時這段露出的頂杆不能複位而撞壞凹模。

為了解決這個問題，頂杆（gǎn）重新修磨，在頂杆前端保留10~15毫米的配合段，中間（jiān）部分磨小0.2毫米。所有頂杆在裝配後，都（dōu）必須嚴格檢查起配合間隙，一般在0.05~0.08毫米（mǐ）內，要保證整個頂（dǐng）出機構能進退自（zì）如。

⒍冷卻不良或水道漏水

模具的冷卻效果直接影響製品的質量（liàng）和生產效率，如冷卻不良，製品收縮大，或（huò）收縮不均勻而出現翹麵變形等缺陷。另一方麵（miàn）模整（zhěng）體或局部過熱（rè），使模具不能正常成型而停產，嚴（yán）重者使頂杆等活動件熱脹卡死而損壞（huài）。

冷卻係統的設計，加工以產品形（xíng）狀而定，不要因為模（mó）具結構複雜或加工（gōng）困難而省去這個係（xì）統，特別是大中型模具一定要充分考慮冷卻問題。

⒎導槽長度（dù）太小（xiǎo）

有些模具因受模板麵積限製，導槽長度太小，滑塊在抽（chōu）芯動作完（wán）畢後露出導（dǎo）槽外麵，這樣在抽（chōu）芯後階段和合模複（fù）位初階段都容易造成滑塊傾斜（xié），特別是在合模（mó）時（shí），滑塊複位不順，使滑塊損傷，甚至壓彎破壞。

根據經驗，滑塊完成抽芯動作後，留在滑（huá）槽內的長度（dù）不應小於導槽全長的2/3。

⒏定距拉緊機（jī）構失靈

擺（bǎi）鉤，搭扣之類的定距（jù）拉緊機（jī）構一般用於（yú）定（dìng）模抽芯或一些二次脫模的模具中，因這類機構在模具的兩側（cè）麵成（chéng）對（duì）設置，其動作（zuò）要求必須同步，即合模同時搭扣，開模到一（yī）定位置（zhì）同時脫鉤。

一旦失去同步，勢必造成被拉模具的模板歪（wāi）斜而（ér）損壞，這些機構的零件要有較高的剛度和耐磨性（xìng），調整也很困難，機構壽命較短，盡量避免使用（yòng），可以（yǐ）改用其他機構。在抽心力比較小的（de）情況下可采用彈簧（huáng）推出定模的方法，在抽芯力比較大的情況下可（kě）采用動模後退（tuì）時型芯滑動，先完（wán）成抽芯動作後再分模的（de）結（jié）構，在大型（xíng）模具上可采用液壓油缸抽芯。

⒐斜銷滑塊式抽芯機構損壞。

這種機構較常出現（xiàn）的毛病大多是加工上不到位以及（jí）用（yòng）料太小，主要有以下（xià）兩（liǎng）個問題：

斜銷傾角A大；

優（yōu）點是可以在較短的開（kāi）模行程（chéng）內產生較的大（dà）抽芯距。

但是采取過大的傾角A，當抽拔力F為一定（dìng）值時，在抽（chōu）芯（xīn）過程中斜銷受到的彎曲力P=F/COSA，也越大，易出（chū）現斜（xié）銷變形和斜孔磨損。

同時，斜（xié）銷對（duì）滑塊產（chǎn）生向上的推力N=FTGA也越大，此力使滑塊（kuài）對導槽內（nèi）導向麵的正壓力增大，從而增加（jiā）了滑塊滑（huá）動時的摩擦阻（zǔ）力。易（yì）造成滑動不順，導槽磨損。根據經驗，傾角A不應大於25°。

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