對用戶來講，提高模具的使用（yòng）壽命可以大大降低衝壓（yā）成本。影響模具使用壽命的因素如下：

1、材料的類（lèi）型及厚度;

2、是否選擇合理的下模間隙;

3、模具的結構形式;

4、材料衝壓時是否有良好的潤滑;

5、模（mó）具是否經過特殊的（de）表麵處理;

6、如鍍鈦、碳素氮化鈦;

7、上下轉塔（tǎ）的對中性;

8、調整（zhěng）墊片的合理使用;

9、是否適當采用（yòng）斜刃口模具;

10、機床模座是否已經磨損;

四、衝壓特殊尺寸孔應注意的問題（tí）

1、最小孔（kǒng）徑衝（chōng）φ0.8——φ1.6範圍的衝孔請用特殊衝頭。

2、厚板衝孔時，相對於加工孔徑，請使用大一號的模具。

注意：此時，若使用通常大（dà）小的模具，會造成衝（chōng）頭（tóu）螺紋的破損。

例1：如下表的加工條件，加工孔徑雖（suī）然和A工位模具對應，但請使用B工位模具。

材（cái）質板厚(mm)孔徑(mm)軟鋼（gāng）(40Kg/mm2)6.08.2-12.74.511.0-12.7不（bú）鏽（xiù）鋼(60Kg/mm2)4.08.2-12.7

例2：如下表的加工條件，加工孔徑（jìng）雖然和B工位模具對應，但請使用C工位模具。

材質板（bǎn）厚(mm)孔徑(mm)軟鋼(40Kg/mm2)6.022.9-31.74.530.6-31.7不鏽鋼（gāng）(60Kg/mm2)4.022.9-31.7

3、衝頭刃口部分，最小（xiǎo）寬度與長度的比例一般不應小於（yú）1:10。

例3：長（zhǎng）方形（xíng）衝頭，刃口長（zhǎng）度80mm時，刃口寬度取（qǔ）≥8mm最合適。

4、衝頭刃口部分最小（xiǎo）尺寸與板厚的（de）關係。建議衝頭刃口（kǒu）部分最小尺寸取板厚的2倍

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