機械拋光

機械拋光是靠切削、材料表麵塑性變形（xíng）去掉被拋光（guāng）後的凸部而得到平滑麵的拋光方法（fǎ），一般使用油石（shí）條、羊（yáng）毛輪、砂紙等，以手工（gōng）操作為主，特殊零件如回轉體表麵，可使用轉台等輔助工具，表麵質量要求高的可采用超精研拋的方法（fǎ）。超精研拋是采用特製的磨具，在含有磨料的研拋液中，緊壓在工件被加工表麵上，作高速旋轉運動（dòng）。利用該技術可以達到 Ra0.008 μ m 的表麵粗糙度（dù），是各種拋光方法中最高的。光學鏡（jìng）片模具常采用這種方法。

化學拋（pāo）光

化學拋光是讓材料在化學介質中表麵微觀凸出的部分較凹部分優先溶解，從而得到平滑麵。這種方法的（de）主要優點是不需複雜設備，可以拋光形狀複雜的工件，可以同時拋（pāo）光很多工件，效率高。化學拋光的核心問（wèn）題是拋光液的配（pèi）製。化學拋光得（dé）到的表（biǎo）麵粗糙度一般（bān）為數 10 μ m 。

電解拋光

電解（jiě）拋光基本原理與化學拋光（guāng）相同，即靠選擇性的溶解材（cái）料表麵微小凸出部分，使表麵光（guāng）滑。與化學拋光相比（bǐ），可以消除陰極反應的影（yǐng）響，效果較好。電化學（xué）拋光過（guò）程（chéng）分為兩步：

1、宏觀整（zhěng）平溶解產物向電解液（yè）中擴散，材料表麵幾何粗糙下降（jiàng）， Ra > 1 μ m 。

2、微光平整陽極極化，表麵光（guāng）亮度提高， Ra < 1 μ m 。

超聲波拋光

將工件放入磨料懸浮液中（zhōng）並一起置於超聲波場中，依靠超聲波的振蕩作用，使磨料在工件表麵磨削（xuē）拋光。超聲（shēng）波加工宏觀力小，不會引起工件變形，但工裝製作和安裝較困難。超聲波加工可（kě）以與化學或電化學方法結合。在溶液（yè）腐（fǔ）蝕、電解的基礎上，再施加超聲波振動攪拌溶液，使工件表麵溶解產物脫離，表麵（miàn）附近的腐蝕或電解質均勻（yún）;超聲波在液體中（zhōng）的空化作用還能夠抑（yì）製（zhì）腐蝕過程，利於表麵光亮化。

流體拋光

流（liú）體拋光是依靠高速（sù）流動的液體及其攜帶的磨粒衝刷工件表麵達到拋光的目（mù）的。常用方法有：磨料噴射加工、液體（tǐ）噴射加工、流體動力研磨等。流體動力研（yán）磨是由液壓（yā）驅動，使攜帶磨粒（lì）的液體介質高速往複流過工件（jiàn）表麵。介（jiè）質主要采用在（zài）較低壓力下流過性好的特殊（shū）化合物(聚合物狀物質)並摻上磨料製成，磨（mó）料可采用碳化矽粉末（mò）。

磁研磨拋光

磁（cí）研磨拋光是利用磁性磨（mó）料在磁場作用下形成（chéng）磨（mó）料刷（shuā），對工件（jiàn）磨削加工。這種方法（fǎ）加工效率高，質量好，加工條件容易控製（zhì），工作條（tiáo）件好。采用合（hé）適的磨料，表麵粗糙度可以達到 Ra0.1 μ m 。

在塑料模具加工中所說的拋光與其（qí）他行業中所（suǒ）要求的表麵拋（pāo）光有很大的不同，嚴格來說，模具的拋光應該稱為（wéi）鏡麵加（jiā）工。它不僅對拋光本身有很高的要（yào）求並且對表麵平整度、光滑度以及幾（jǐ）何精確（què）度也有很高的標準。表麵拋光一（yī）般隻要求（qiú）獲得光亮的表麵即可。模具大師微信：1828765339 鏡麵加工的標準分為四級： AO=Ra0.008 μ m ， A1=Ra0.016 μ m ， A3=Ra0.032 μ m ， A4=Ra0.063 μ m ，由於電解（jiě）拋光、流體拋光等方法很難精確控（kòng）製零件的幾何（hé）精確度（dù），而化學拋光、超聲波拋光、磁研磨拋光等方法（fǎ）的表麵質量（liàng）又達不到要求，所以精密模具（jù）的鏡麵加工還是以機械拋光為主。

機械拋光基本程序

要想（xiǎng）獲得高質量的拋光效果，最重要的是要具備有高質量的油石（shí）、砂紙（zhǐ）和鑽石研磨膏等拋光工具和輔助品。而拋光（guāng）程序的選擇取決於前期加工後的表麵狀況，如機械加工、電（diàn）火花加（jiā）工，磨加工等等。機械拋光的一般過程如下：

1、粗（cū）拋

經銑、電火花、磨等工藝後的表麵（miàn）可以選擇轉速在 35 000 — 40 000 rpm 的旋轉表麵拋光機或超聲波研（yán）磨（mó）機進行拋光。常用的方法有利用直徑Φ 3mm 、 WA # 400 的輪子去（qù）除（chú）白（bái）色電火花層。然後（hòu）是手工油石研磨，條狀油石加煤油作為（wéi）潤滑劑或冷卻劑。一般的使用順序為 #180 ~ #240 ~ #320 ~ #400 ~ #600 ~ #800 ~ #1000 。許多模具製造商為了節約（yuē）時間而選擇從 #400 開始。

2、半精拋

半精拋（pāo）主要使用砂紙（zhǐ）和煤油。砂紙的號數（shù）依次為（wéi）： #400 ~ #600 ~ #800 ~ #1000 ~ #1200 ~ #1500 。實際（jì）上 #1500 砂紙（zhǐ）隻用適於淬（cuì）硬的模具鋼(52HRC 以（yǐ）上)，而不適用於預硬鋼，因為這樣可能會導致預硬鋼件表麵燒傷。

3、精拋

精拋（pāo）主（zhǔ）要使用鑽（zuàn）石研磨膏。若用拋光布輪混合鑽（zuàn）石研磨粉或研磨膏進行研（yán）磨的話，則通常的研磨（mó）順序是 9 μ m (#1800 ) ~ 6 μ m (#3000 ) ~3 μ m (#8000 )。 9 μ m 的（de）鑽石研磨膏和拋光布輪可用來去除 #1200 和 #1500 號砂紙留下的發狀磨痕。接著用粘（zhān）氈（zhān）和鑽石研磨膏進行拋光，順序（xù）為 1 μ m (#14000 ) ~ 1/2 μ m (#60000 ) ~1/4 μ m (#100000 )。

精度要求在 1 μ m 以上(包括（kuò） 1 μ m )的拋光工（gōng）藝在模具加工車間中一個清（qīng）潔的拋光室內即可進行。若進行更加精密的拋光則必需一個絕對潔淨的空間。灰塵、煙霧，頭皮屑和口水沫都有可能報廢數個小時工（gōng）作後得到的高精密拋光表麵。

機械拋光中要注意的問題

用砂紙拋光應注意以下（xià）幾點：

1、用砂紙拋光需要利用軟的木棒或竹棒。在（zài）拋（pāo）光圓麵或球麵時，使用軟（ruǎn）木棒可更好的配合圓麵和球麵的弧度。而較（jiào）硬的木條像櫻桃（táo）木，則更適用於平整表麵的拋光。修整木條的末端使其能（néng）與（yǔ）鋼件表麵（miàn）形狀保持吻合，這樣可以避免木條(或竹條)的銳角接觸鋼件表麵而造成較深的劃痕。

2、當換用（yòng）不同型（xíng）號（hào）的砂紙時，拋光方向應變換 45 ° ~ 90 °，這樣前一（yī）種型號砂紙拋光後留下的條紋陰影即可分（fèn）辨出來（lái）。在換不同型（xíng）號砂紙之前，必須用 100 %純棉花沾取酒精之類的清潔液對拋光表麵進行仔細的擦拭，因為一顆很小的沙礫留在表麵都會毀壞接下（xià）去的整（zhěng）個拋光工作。從砂紙拋光換成鑽石研磨膏拋（pāo）光時，這個清（qīng）潔過程同樣重要。在拋光繼續進行（háng）之前，所有顆粒和煤油都必須被（bèi）完全清潔幹淨。

3、為了避免（miǎn）擦傷和燒傷工件表麵，在用 #1200 和 #1500 砂紙進（jìn）行拋光時必須特別小心。因而有必要加載一個輕載荷以及采用兩步拋光法對表麵進行拋光。用每一種型號（hào）的砂紙進行拋（pāo）光時都應沿（yán）兩個不同（tóng）方向進行兩次拋光，兩個方向之（zhī）間每次轉動 45 ° ~ 90 °。

鑽石研磨（mó）拋光應注意以下幾點：

1、這種拋光必須盡量（liàng）在較輕的壓力下進行特別是（shì）拋光預硬鋼（gāng）件和用細研磨膏拋光時。在用 #8000 研磨膏拋光時，常（cháng）用載荷為（wéi） 100~200g/cm2 ，但要保持此載荷的精準度很（hěn）難做到。為（wéi）了更容易做到這一點，可以在木條上做一個薄且窄的手柄，比如加一銅片;或者在竹條上切去一部分而使其更加柔軟。這樣可以幫助控製拋光壓力，以確保模（mó）具表（biǎo）麵（miàn）壓力不會過高。

2、當使用鑽石研磨（mó）拋光時，不僅是工作表（biǎo）麵要求潔淨，工作者的雙手也必（bì）須仔細清潔。

3、每次拋光時（shí）間不應過長，時間越（yuè）短（duǎn），效果越好。如果拋光過程進行得過（guò）長將會造成“橘皮”和“點蝕”。

4、為獲得高質量的拋光效果，容易發熱的拋光（guāng）方（fāng）法和工具都應避（bì）免。比如：拋光輪拋光，拋光輪（lún）產生的熱量會很容易造成“橘皮”。

5、當拋光過程停止時，保證工件表麵潔淨和仔細（xì）去除所有研磨劑和潤滑劑非常重要，隨後應在表麵噴淋一層模具防鏽塗層（céng）。

由於機械拋光主要還是靠人（rén）工完成（chéng），所以拋光技術目前還是影響拋光質量的主要原因。除（chú）此之外，還與模具材（cái）料、拋（pāo）光前的表麵狀況、熱處理工藝等有關（guān）。優質的鋼材是獲得（dé）良好拋光質量的前提條件，如果鋼材表麵硬度不均或特性上有差（chà）異，往（wǎng）往會產生拋光困難。鋼材（cái）中的各種（zhǒng）夾雜物和氣（qì）孔都不利於拋光。

不同硬度對拋光工藝的影響

硬度增高使研磨的困難增大，但拋光後（hòu）的粗糙度減小。由於硬度的增高，要（yào）達到較低的粗糙度所需的拋光時間相應增長。同時硬度增高，拋光過度的可能性相應減少。

工件表（biǎo）麵狀況對拋光工藝的影響（xiǎng）

鋼材在切削機械加工的破碎過程中，表層會因熱量、內應力或其他因素（sù）而損壞，切（qiē）削參數不當會影響（xiǎng）拋光（guāng）效果。電火花加工後的表麵比普通機械加工或熱處理後的表麵更難研磨（mó），因此電火花加工結束前應采用精規準電火花修整，否則表麵會（huì）形成硬化薄層。如果電火花精修規準選擇不當，熱影響層的深度（dù）最大可達 0.4mm 。硬化薄層的硬度比基體硬（yìng）度高，必須去除。因此最好增加一（yī）道粗磨加工，徹底清除損壞表麵層，構成一片平均粗糙的金屬麵，為拋光加工提供一個良好基礎。

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