注塑模具是在（zài）成型（xíng）中賦予塑料以形（xíng）狀和尺寸的部件。模具的結構雖然（rán）由於塑（sù）料（liào）品種和性能、塑料製品的形狀和結構以及注射（shè）機的（de）類型等不同（tóng）而（ér）可能千變萬化，但是基本結構是一致的。模具主要由澆注（zhù）係統、成型零件和結構零件三部分組成。其中澆注係統（tǒng）和（hé）成型零件是與塑料直接接觸（chù）部分，並隨塑料和製品而變化，是塑模中最複雜，變化最大，要求加（jiā）工光潔度和精度最高的部分。

主（zhǔ）流道

它（tā）是（shì）模（mó）具（jù）中連接注射機射嘴（zuǐ）至分流道或型（xíng）腔（qiāng）的一段通道。主流道頂（dǐng）部呈凹形以便與噴嘴銜接。主流道進口直徑應略大於（yú）噴嘴直徑(O．8mm)以避免溢料（liào），並防止兩者（zhě）因（yīn）銜接不準而發生的堵截。進口直（zhí）徑根據製品大小而定，一般為4—8mm。主流道直（zhí）徑應向內擴大呈3°到5°的角度，以便流道贅物的脫模（mó）。

它（tā）是設（shè）在主流道末端的一個空穴，用以捕集射嘴端部兩（liǎng）次注射之間（jiān）所產（chǎn）生的冷料，從而防止分流（liú）道或澆口（kǒu）的堵塞。如果冷料一旦混入型（xíng）腔，則所製製品中就容易產生內應力。冷料穴的直徑約8一lOmm，深度為6mm。為（wéi）了便於（yú）脫模（mó），其底部常由脫模杆承擔。脫模杆的頂部宜設計成曲折鉤形（xíng）或設下陷溝槽，以便脫模時能順利拉出主流道贅物。

分流道

它是（shì）多槽模中連接主流（liú）道和各個型腔的通（tōng）道。為使熔（róng）料以等速度充滿各型腔，分流道在（zài）塑模上的排列應成對（duì）稱和等距離分布。分流道（dào）截麵的形狀和尺寸對塑料熔體的流動、製品脫（tuō）模和模具製（zhì）造的難易都有（yǒu）影響。如果按相等料量的流動來說，則以圓形截麵的流道阻力最小。但因圓柱形流道的比表（biǎo）麵小，對（duì）分流道（dào）贅物（wù）的冷卻不利，而且這種（zhǒng）分流道必須開設在兩半模上（shàng），既費工又易對準（zhǔn）。因此，經常（cháng）采用的（de）是梯形或（huò）半圓形截麵的分流道，且開設在帶有脫（tuō）模杆的一半模具上。流道表麵必須拋光以減少流動阻力提供較快的充（chōng）模速度。流道的尺（chǐ）寸決定於塑料（liào）品種，製品的尺寸和厚度。對大多數熱塑性塑料來說，分（fèn）流道截麵寬度均不超過8m，特（tè）大的可達10一12m，特（tè）小的2-3m。在滿足（zú）需要的前提下應盡量減小截麵積，以免增加分流道贅物和延長冷卻時間。

澆口

它（tā）是接（jiē）通主流道(或分（fèn）流道)與型腔的通道。通道的截麵積可以與主流（liú）道(或分流道)相等，但通常都是縮（suō）小的。所以它是整個流道係統中（zhōng）截麵積最小的部分。澆口的形狀和（hé）尺寸對製品質量影響很大。澆口的作用是：A、控製料流速度：B、在注射中可因存於這部分的熔料早凝而防止倒流：C、使通過的熔料受到較強的剪切而升高溫度，從而降低表觀（guān）粘度以提高（gāo）流動性：D、便（biàn）於（yú）製品與（yǔ）流道係統分離。澆口形狀、尺寸和位（wèi）置的設計取（qǔ）決於塑料的性質、製品的大小和結構。一般澆（jiāo）口的截麵形狀（zhuàng）為矩形或（huò）圓形，截麵積宜小而長度宜短（duǎn），這不僅基於上述作用，還因為小澆口變大較容易，而大澆口縮小則很（hěn）困難。澆口位置一般應選（xuǎn）在製品最厚而又不影響外觀的地方。澆口尺寸的設計應考慮到塑料熔體的性質（zhì）。

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