注塑模（mó）具的設計須按照以下幾個步（bù）驟進（jìn）行（háng）：

一、接受任務書

成型塑料製件（jiàn）的任務書通常由製件設計者提出，其內容如下：

1、經過（guò）審簽的正規製製件圖紙，並注明采用塑料的牌號、透明（míng）度等;

2、塑料製件說明書或技術要求;

3、生產產量;

4、塑料製件（jiàn）樣（yàng）品。

通（tōng）常模具設計任務書由塑（sù）料製件工藝員根據成型塑（sù）料製件（jiàn）的任務（wù）書提出，模具設計人員以成型塑料製（zhì）件（jiàn）任務書、模具設計任務書為依據來設計模具。

二 、收集、分析、消化原始資料

收集（jí）整理有關製件設計、成型工（gōng）藝、成型設備、機械加工（gōng）及特殊加工資料，以備設計模（mó）具時使用。

1、消化塑料製件圖，了解製件的用途（tú），分析塑料製（zhì）件的（de）工藝性，尺寸精度等技術要求。例如塑料製件在外表形（xíng）狀、顏色透明度、使用性能方麵的要（yào）求是什麽，塑件（jiàn）的幾何結構、斜度、嵌件等情況（kuàng）是否合理，熔接痕、縮孔等成型缺陷的允許程度（dù），有無塗裝、電鍍、膠接（jiē）、鑽孔等後加工。

選擇（zé）塑料製件尺寸精（jīng）度最高的尺寸（cùn）進行分析，看看估計成型公差（chà）是否低（dī）於塑料製件的公差，能否成型出合乎要求的塑料製件來。此外，還要了解塑料（liào）的（de）塑（sù）化及成型工藝參數。

2、消化工藝資料（liào），分析工藝任務書所提出的成型（xíng）方法、設備型號、材料規格、模具結構類型等要求是否恰當，能否落實。

成（chéng）型材料應當滿足塑料製件的強度要求，具有（yǒu）好的流動性、均勻性和各向（xiàng）同性、熱（rè）穩（wěn）定性。根據塑料製件的用途，成型（xíng）材料應滿足染色、鍍金屬的條件（jiàn）、裝飾性能、必要的彈性和塑（sù）性（xìng）、透明性或者相反的反（fǎn）射性能（néng）、膠接性或（huò）者焊（hàn）接性等要求。

3、確（què）定成型（xíng）方法采用直壓法、鑄壓法還是（shì）注（zhù）射（shè）法。

三、 塑件分析及注射機選用（yòng）

1、明（míng）確塑件設計要求，仔細閱讀塑件製品零件圖（tú），從製（zhì）品的（de）塑料品種，塑件（jiàn）形狀，尺（chǐ）寸精度（dù），表麵（miàn）粗糙度等各方麵考慮注塑成型工藝的可行性和經濟性，必要（yào）時（shí），要與產品設計者探討塑件的材料種類與結構修改（gǎi）的可能性。

2、明確塑件（jiàn）的生產批量（liàng）小批量（liàng）生產時，為降低成本，模具盡可能簡單;在大批量生產時，應保證（zhèng）塑（sù）件質量（liàng）前提條件下，盡量采用一模多腔或高速自動化（huà）生產，以縮短生產周期，提高生產率，因此（cǐ）對模具的推出（chū）機構，塑（sù）件和流道凝料的自動脫模機構提出嚴（yán）格要求。

3、計算塑件的體積和質量（liàng）計算塑件的體積（jī）和質量是為（wéi）了選用注塑（sù）機，提高設備利用率，確定模具型腔數。

4、注塑（sù）機選用根據塑件的體積或重量大致確定模具的結（jié）構，初步確定注（zhù）塑機型號，了解所使用的注塑機與設計模（mó）具有關的技（jì）術參數，如：注塑機（jī）定（dìng）位圈的直徑，噴嘴前端孔徑（jìng）及球麵半徑，注塑機最大注塑量，鎖模力，注塑壓力，固定（dìng）模板和移動模板麵積大小及安裝螺孔位置，注塑機拉杆的間距，閉合厚度，開模行程，頂出行程等。

四、 模具設計的有關（guān）計算

1.凹，凸模零件工作尺寸的計算（suàn）;

2.型腔壁厚，底板厚度的確定;

3.模具加熱，冷卻（què）係統的（de）確定。

五、 模具結構設計

1、型腔（qiāng）布（bù）置。 根據塑件的（de）幾何（hé）結構特點、尺寸精度要求、批量大小、模具製造難（nán）易（yì）、模具成本等確定型腔數量及其排列方式。

對（duì）於注射模來說，塑料（liào）製件精度為3級和3a級（jí），重量為5克，采用硬化澆注係統，型腔數取4-6個;塑料製件為一般精度(4-5級)，成型材料為局部結（jié）晶材料，型腔數可取（qǔ）16-20個;塑料製件重量為12-16克（kè），型腔數取8-12個;而重量為50-100克的塑料製件，型腔數取4-8個（gè）。

對於無定（dìng）型的塑料製件建議型腔數為24-48個，16-32個和6-10個。當再（zài）繼續增加塑料製件重量時，就很少采用多（duō）腔模具。7-9級精度的塑料製件，最多型腔數較之指出的4-5級精度的塑（sù）料（liào）增多至50%。

2、塑件（jiàn）成型位置及分型麵選擇，分型麵的位置要有利於模具加（jiā）工，排氣、脫模及成型操作，塑料製（zhì）件的（de）表麵質量等。

3、確定澆注係統(主澆道（dào）、分澆道及澆（jiāo）口的（de）形狀、位置、大小（xiǎo）)和排氣係統(排（pái）氣的（de）方法、排氣槽位置、大小)，拉料杆的形式選擇。

4、選擇頂出方式(頂杆、頂管、推板、組合式頂出)，決定側凹處理方法、抽（chōu）芯方式。

5、決定冷卻（què）、加（jiā）熱（rè）方式及加熱冷卻溝槽的形狀、位置、加熱元件的安裝部位（wèi）。

6、根據模具材料、強度計算或者經驗數據，確定模具零件厚度及外形尺寸，外形結（jié）構及所有連接、定位（wèi）、導向件位置。

7、模（mó）具工作零件的結構設計。

8、側分型與抽芯機構的設計。

六（liù）、模具總體尺寸的確定

選購模架模架已逐漸標準化，根據生產（chǎn）廠家（jiā）提供的模架圖冊，選定模架，在以上模具零部件設計（jì）基礎上（shàng）初步（bù）繪（huì）出模具的（de）完整結構圖。

七、 注塑機參數的校核

1.最大注塑量的校（xiào）核;

2.注塑壓力的校核;

3.鎖模力的校核;

4.模具與（yǔ）注塑機安裝部分相關尺寸校核，包括閉合（hé）高度，開模行程，模座安裝尺寸（cùn）等幾方麵的相關尺寸校（xiào）核。

八、模具結構總裝圖和零件工作圖的繪製

模具總圖繪製必須符（fú）合（hé）機械製圖國家標準（zhǔn），其畫法與一般機械圖畫法原則上沒有區（qū）別，隻是為了更清楚地表達模具中成型製品的形狀，澆口（kǒu）位置的設置，在模具總圖的俯視圖上，可將定模拿掉，而隻畫動模部分的俯視圖。

模具總（zǒng）裝圖應該包括必要尺寸，如模具閉合尺寸，外形尺寸，特征尺寸(與注塑機配（pèi）合（hé）的定位環尺寸)，裝（zhuāng）配尺寸，極限尺寸(活動（dòng）零件移動起止點)及技術條件，編寫零件明細表等。 

標題：注（zhù）塑模具設計的十大步驟（zhòu） 網址：http://www.chgwy.cn/server/show/id/790.html

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文章關鍵詞：注塑模具設計的十（shí）大步驟