1、雙分（fèn）型麵注（zhù）塑模雙分型（xíng）麵注塑（sù）模有兩個分型麵，與單分型麵注（zhù）塑（sù）模具相比較，雙分型麵注塑模具在定模部分增（zēng）加了一塊可以局部移動的中間板(又叫活動澆口板，其上設有（yǒu）澆口（kǒu）、流道（dào）及定模所需要的其（qí）它零件和部件)，所以也叫三板式(動模板，中（zhōng）間（jiān）板，定模板)注塑模具，它常用於點澆（jiāo）口（kǒu）進料的單型腔或多型腔的注塑模具，開模時，中間板在定模的導柱上與定模板（bǎn）作定距離分離，以便在這兩個模板之間取出澆注係統凝料。

雙分型麵注塑模（mó）結（jié）構複雜，製造成本較高（gāo），零部件加工困難，一般不用於大型或特大型塑料製品的成型。

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2、自動卸螺紋（wén）注塑模對帶有螺紋的塑件，當要求自動脫模時，可在模具上設置能夠轉動（dòng）的螺紋型芯或型環，利用開模（mó）動（dòng）作或注塑機的旋轉機構，或設置專門的傳動裝置，帶（dài）動螺紋型芯或螺紋（wén）型（xíng）環轉動，從而脫出塑件。

3、直角式注塑模直角式注塑模（mó）具（jù）僅適用於角式注塑機，與其他注塑模（mó）截然不同的是該類模具在成型時進料的（de）方向與開合模方向（xiàng）垂直。他的主流道開設在動、定模分型麵的兩側，且它的截（jié）麵積通常（cháng）是不變的，這與其他注塑機用的模具有區別（bié）的，主流道的（de）端（duān）部，為了防止注塑機噴嘴與主流道進（jìn）口端的磨損和變形，可設置可更（gèng）換的流道鑲塊。

4、脫模機構在定模上的注塑模（mó）在（zài）大多數注塑模中，其（qí）脫（tuō）模裝置均是安裝在動模一側，這樣有利於注塑機開合模（mó）係統中頂出裝置的工作。在實際生產中，由於某些塑件受（shòu）形狀的（de）限製，將塑件留在定模一側對成（chéng）型更好一些，這了使（shǐ）塑件從模具中脫出，就必須在定模一側設置脫模機（jī）構。

5、帶有活（huó）動（dòng）成型零部件的注塑模由於塑件的某些特殊結構，要求注塑模設置可活動的成型零部件，如活動凸模、活動凹模、活動鑲（xiāng）件、活動螺紋型芯或（huò）型（xíng）環等，在（zài）脫模時可與塑（sù）件一起移出模外，然後與塑件分離。

6、帶有側向分型與抽芯機構的注塑模當塑件有側孔或側凹時，需采用可側向移動的型芯或滑塊成型。注塑成型後，動模首先向下移動一段距離，然（rán）後（hòu）固定於定模（mó）板上的彎銷的斜（xié）麵段迫使滑塊向外移動，與此同時脫模機構的推杆推動（dòng）推件板使（shǐ）塑件自型芯上脫下。 模具開模注塑威信dgaokai。

7、無流道注塑模無流道注塑模是指采用對流道進行絕熱加（jiā）熱的方（fāng）法，保持從注（zhù）塑機噴（pēn）嘴一型腔之間的（de）塑料呈熔融狀態，使開模取出塑件時（shí）無（wú）澆注係統凝料。前者稱絕熱流道注塑模，後者稱熱流（liú）道注塑模。

據了解，單分型麵注塑模開模時，動模和定模分開，從而取出塑件，稱單分型麵模具，又稱雙（shuāng）板式模。它是注塑（sù）模（mó）具中最簡（jiǎn）單（dān）最基本的（de）一種形式，它根據需要可以設計（jì）成單型腔注塑模，也可以設計成多型腔注塑模，是應用最廣泛的一種注塑模。

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