1、在模具方麵，微型注塑關（guān）於加工設備的需要相對傳統注塑要高許多：

微型注塑在模具（jù）加工方麵一般有兩種趨勢：第一種是選用（yòng）鏡麵火花機加工，為（wéi）了保證高精密度，最佳要運用石墨電極進（jìn）行電火花加（jiā）工（gōng），因為石墨（mò）電極的損耗比一般的銅電極要小許多。第二種對比常用的加工方法是選用電鑄模，選用電鑄技術能（néng）夠保證十分高的精度，但缺陷是加工周期長（zhǎng），每一穴都要獨立加工，還有在生產中若是有細微（wēi）損害無法修正，隻能從頭（tóu）替（tì）換（huàn）損（sǔn）壞的穴道。

2、澳凱精密在模具（jù）方麵，模溫（wēn）也是微型注（zhù）塑的一個很（hěn）重要的參數。麵臨高端需要的客戶，當前對比常用的做法是借用高光注塑範疇的理念，導入疾速加熱與冷卻體（tǐ）係：

理論上（shàng），高模溫關於微型注塑很有（yǒu）協助，比方能夠避免薄（báo）壁填充艱難、缺料，可是過高（gāo）的模具溫度又會帶來新（xīn）的疑問，比方（fāng）周期加長以及開模後縮短變形等。所（suǒ）以導入新的模具（jù）溫（wēn）控體係顯得適當的重要，在注塑的過程中模具溫度能夠進步（能夠超越所用（yòng）塑料的熔（róng）點），使得熔體能疾速充溢型（xíng）腔，避免熔體在充填過程中溫度下降（jiàng）過快而形成充填不全；而當脫（tuō）模時，模具（jù）溫度又能敏捷的（de）下降，保持在比塑料熱（rè）變形溫（wēn）度稍低的溫度內，然後再開模頂（dǐng）出。

除此之外，因為微型注塑成型的是質量為毫克級的製品，若是選（xuǎn）用一般澆注體係來注塑製（zhì）品，即使是在作（zuò）了（le）最優化改善（shàn）後，製品和澆注體係內的（de）物料質量比仍為1:10。隻要不到10%的物料被注塑成微型製品，發生很多（duō）澆注體係凝料，所以微型注（zhù）塑大概選用（yòng）暖流道澆注體係。

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