塑（sù）料模具的分子組成結構：

1.樹脂：塑（sù）料的主要成份（fèn）是樹脂，樹脂在塑料中的比例（lì）一般為40~65%，樹脂有天然樹脂和合成樹脂兩種。主（zhǔ）要（yào）作用是將塑料的其它成（chéng）份加以粘合，並決定（dìng）塑料的類型(熱塑性（xìng）或熱固性)和（hé）主（zhǔ）要性能，如機械﹑物理﹑電（diàn）﹑化學（xué）性能（néng）等（děng）。

2.填充劑：又稱填料，正確地（dì）選擇填充劑，可以改善塑料的性能和擴大它的使（shǐ）用範圍。

3.增塑劑：有些樹脂的可塑性很小，柔軟（ruǎn）性也很差，為了降低樹脂（zhī）的熔融粘度和熔融溫度，改善其成型加工性能，改進塑（sù）料的柔韌性，彈性以及其它各種必要的性能，通常（cháng）加入能入樹脂相容的不易揮發的高沸點（diǎn）的有機化合物（wù）。這類物質稱增塑劑。增塑常是一種高沸點液納或熔點固體的酯類（lèi）化合物。

4.著色劑（jì）：又稱色料，主要（yào）是起美觀和裝飾作用，包括塗料兩部分。

5.穩（wěn）定劑：凡能（néng）陰緩塑料變質（zhì）的物質稱穩定劑，分光穩定劑﹑熱穩定劑﹑抗（kàng）氧劑。

6.潤滑（huá）劑：改善塑料熔體的流動性，減少或避免對設備或模具的磨擦和粘附，以及改進塑件的（de）表麵光潔度。

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塑料模具（jù）的工藝特性：

塑料在常溫下是玻璃態，若加熱則變成高彈態，進而變（biàn）成粘流態，從而具有優良（liáng）的可塑性，可以用許多高生產率的成型方法來製造產品，這樣就能節省原料（liào）﹑節省工時，簡化工藝過程，且（qiě）對人（rén）工技朮要求低，易組織大（dà）批量生（shēng）產。

1. 收縮率（lǜ）或稱（chēng）縮水率。設計前一定先（xiān）問（wèn）供貨商的縮水（shuǐ）率（lǜ），塑料（liào）模具設計時（shí）采用計（jì）算收縮率（lǜ）=常溫（wēn）模具尺（chǐ）寸-常溫塑件尺寸

2.比容和壓縮率。

3.流動性。是塑料成形中一個很重要的因素，流動性好的易長毛邊，設計時配合的間隙，氣槽的深度等要（yào）根據不同（tóng）材（cái）料的流動性（xìng）設計尺寸。

4.吸濕性（xìng）。熱能性及揮發物含量。吸水的塑料有的在塑料成型後直接放於水中讓它吸飽水後再進行使用，有的塑料吸濕性特別大，比例有1﹕100。

5.結（jié）晶（jīng）性。

6.應力開裂及（jí）熔體（tǐ）液裂。

7.定型速度。

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