上麵我們分享了怎樣通過產品（pǐn）前期介入評估來降低模（mó）具成本，避免風險。下麵我們分享影響模具成本的另一大關鍵因素---模具設計。我一（yī）直堅（jiān）信（xìn）模具成本是設計出來（lái）的。再此先分享觀念，後續會陸續推出具體方法。很多中小模具企業的（de）老板和管（guǎn）理人員一提到模具成（chéng）本，首先（xiān）想到的是不是以下方法：

模具材料由進口鋼材改為便宜的國產鋼材？

材料盡可能做薄（báo）做（zuò）小節省材料？

減少加工量?

少做頂針，鑲件？

少設計加（jiā）工（gōng）水路？

盡（jìn）可能不用熱流（liú）道?

冷卻水路串起來，減少水管接頭?

。。。。。。。。

基本上都是從材料和加工費用上來節省成本，其實觀念都錯了，你知道嗎？你隻看到了（le）成本的表麵，以上那些方法恰恰是增加成本，而不是降低了成本。

1、模具設計要給材料強度足夠的保險係數，因為（wéi）材料（liào）問題造成修改模和試模的成本是不是遠遠大於材料成本?

2、模具頂出設計要足夠，寧願過剩，不要因為節省頂針（zhēn）造成（chéng）產品頂（dǐng）突（tū）、頂出不平衡、產品頂出變形等（děng）問題，一次修改（gǎi）模試模造成（chéng）的損失遠遠（yuǎn）大於幾支頂針（zhēn）。

3、不要因為減少加工成本少做鑲件，在（zài）難加工區域，產品（pǐn）局部流動末端盡可能做（zuò）成鑲件，並在鑲件（jiàn）上做足夠（gòu）的排氣槽，多做（zuò）鑲件看似增加了成本，其（qí）實會減少很多成型風險，模仁加工量小了，鑲（xiāng）件可以同步排位加（jiā）工，縮短模具加工（gōng）周期；鑲件有（yǒu）利於排氣，縮短充填時間、降低（dī）成型壓力、減少困（kùn）氣造成的各種產品（pǐn）不（bú）良問題。

4、模具冷卻水路要盡可能的多，還要考慮（lǜ）均衡合理，特別是產品大（dà）且厚的產品尤為明顯。多設計加工（gōng）水路看似增加了成本，如果產品成型周期能降3-5秒，是（shì）不是更能體現模具的價值？

5、冷卻水路設計為了（le）減少接頭，把很多條水路都串接（jiē）起來也是極（jí）其錯誤的思路。有些現場注塑人員為（wéi）了方便把多條水路直接串聯。冷卻水在模具中流動（dòng）太長水溫會升高，進水和出水溫度會有明顯差異，會（huì）影響到產品冷卻效果，甚至可能造成產品因冷卻不均而變（biàn）形。

6、模具設計應該主動與客戶溝通，判斷客戶產品容易修改的部（bù）位和模具生產（chǎn）中容易損壞的部位，提（tí）前做好方案便於後續修（xiū）改模。如做成（chéng）可快速更換鑲件（jiàn）、提前備件等，是要提前做預案（àn），不然會造成修模成本高。

7、模具設計要盡可能多的設計排氣，並且（qiě）要合理設計排氣，加工出來；很多中（zhōng）小（xiǎo）模具企（qǐ）業模具（jù）設（shè）計是不設計排氣槽的，由現（xiàn）場鉗工自己（jǐ）根據經驗處理，這種時非常錯誤的；設計加工排氣看似浪費成本，排氣問題是造成產品問題的很（hěn）重要因素，要重視。排（pái）氣的好處在此不做詳解。

8、模具設計的（de）零件一定要有公差標準，加（jiā）工和檢測一定要按公差要求執行，有（yǒu）些工廠（chǎng）根本沒有（yǒu）詳細的公差標準，加工不合格經常（cháng）主管簽字特采，這些都是造成模具問題的隱患，也會讓修改模成本增加。

總之，模具設計一定要充分（fèn）考慮後續修改模和注塑生產的成（chéng）本。模具（jù）是為注塑服務的，要考慮綜合成本。有些企業（yè）隻做模具，賣模具給客（kè）戶（hù）注塑，為了控製模（mó）具成本而忽略了注塑生產，長久來（lái）看這些（xiē）模具廠會被（bèi）客戶拋棄，哪怕你的模具價格低，沒有品質就是廢鐵。隻有充分考慮注塑生（shēng）產才是好模具。模具同行請記住，模具成本是設（shè）計出來的。

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