一、模具空運行測試，驗證模具的動作

1. 模具低壓下的開（kāi）合模狀況檢查

• 模具分快、中、慢（màn）各3次開合（hé），在開合過（guò）程中有無異常（cháng）聲響，有無阻滯現象；

• 模具開合動（dòng）作順暢（chàng），有無幹涉發生。

2. 模具頂出係統的（de）檢查（低壓下）

• 頂出動作分快、中、慢各頂出3次，檢查有無（wú）異（yì）常現象；

• 平麵處的頂針（司筒）頂出後，是否會發生鬆脫或卡（kǎ）死；

• 斜麵（miàn）頂針或司筒裝置，是否加定位銷(防止鬆動（dòng）或轉動）；

• 頂出係統（頂針或頂塊）頂出時是否有異常響聲以及（jí）振顫。

3. 模具複位的檢查

• 模（mó）具分快、中、慢速度（dù）各（gè）複位3次，觀看是否能回到位（複位）；

• 複位後，斜頂針端麵不高於模芯0.1mm或與模芯平齊；

• 複位用限位咭（jī）掣接觸（chù）是否良好；

• 頂針頂出（chū）時是否與行位的動作發生（shēng）幹涉（滑塊是否回到位）；

• 模具是否裝有頂針複位裝（zhuāng）置（zhì）（機械式）。

  
  

4. 行位（wèi）（滑塊）動作的檢查

• 模具（jù）按快、中、慢各3次開合模，觀察行（háng）位動作是否順（shùn）暢；

• 行位回位是（shì）否正常，與頂針（zhēn）是否發生幹涉；

• 行（háng）位定（dìng）位是否牢靠；

• 液壓抽芯裝置動作順序先後情況；

• 行位在（zài）空（kōng）運行中有無（wú）拉傷、“卡死”現象。

二、型腔進膠平衡（héng）性的測試

• 連續依次打5模，稱量其重量；

• 記錄各模中每個產品的單件重量；

• 減少注塑量，依次充滿20%、50%、90%的樣品各3模；

• 稱量並記錄上述（shù）每個產品的重量；

• 如果產品最大的重量（liàng）與最小的（de）重（chóng）量（liàng）差異小於2%的重量則可接受；若重量波動誤差在2%以內，則（zé）表明型腔（qiāng）進膠平衡，否則進（jìn）膠就不平衡；

• 如（rú）果是單型腔模，也要做進膠平衡性測試（觀察（chá）實際走膠情（qíng）況）。

三、保壓時間（澆（jiāo）口凍結）時間（jiān）的測試（shì）

• 保壓時間先設定為1秒時，每次成型3模產品；

• 如表格所示，依次（cì）增加保壓（yā）時間，減少冷卻時間，使整個循（xún）環周期不變（一直到澆口冷凍封膠，產品重量不增加為止）；

• 如下圖所示設定多個（gè）不同的保壓時間，每次（cì）成型3模產品，稱量指定型（xíng）腔的產品重量，把數據依次記錄在表格裏；

• 根據圖表確定最（zuì）佳保壓時間。

四、最佳（jiā）鎖（suǒ）模力的確定

• 當保壓切換位置/保壓壓力（lì）設為最（zuì）佳時，鎖模力設為最大鎖模力的90%以內，成型3模，記錄（lù）每模產品的重量；

• 鎖模力依次減少5Ton，每次（cì）成（chéng）型3模，記錄每模產品重量，直到產品重（chóng）量突然變大，重量增加5%左右產品周邊開始產生飛邊時（shí）為止（zhǐ）。

五、最佳冷卻時間的確定方法

• 在注塑工藝條件合適的（de）情況下（產品打飽後），估算冷卻時間（初選一較長的冷卻（què）時間，使產品完全冷（lěng）卻），打3模產（chǎn）品，測量其（qí）尺寸；

• 在下表中記錄產（chǎn）品尺寸，觀察膠件變形情況；

• 產品冷卻時間逐一減少1秒，打3模；

• 減少冷卻時（shí）間，直到（dào）產品開始出現（xiàn）變形，尺寸（cùn）開始（shǐ）減小時為止；

• 每個冷卻時間所（suǒ）注塑（sù）出的產（chǎn）品，應在膠（jiāo）件充分冷卻後（hòu）（約15分鍾時間（jiān）），才能測量其尺寸；

• 確定最佳冷卻時間的依（yī）據——考慮產品尺寸穩定性。

一般冷卻時間的估算公式：

• 經驗冷卻時間≥t（1+3t）……模溫60℃以（yǐ）下；

• 經（jīng）驗冷卻時間≥1.5t（1+3t）……模溫60℃以上；

• （t表示成型品的最大肉厚）。

• 論冷卻時間的估算公式：

s=最短的冷（lěng）卻時（shí）間（s）

t=塑件厚度（mm)

α=材料的熱擴散（sàn）係數（c㎡/每秒）

Tk=塑件的脫模溫度

Tm=模具溫度（ ℃）

Tc=料筒溫度（ ℃）

六、冷卻水流動狀況的測（cè）試

• 使用壓力表（biǎo）與流量表進行測量，把測量出的數（shù）據填入表中；

• 測量並（bìng）記錄冷卻水管直徑；

• 根據冷卻水溫度，查出運動粘度；

• 按如下公式計算出其雷諾數；雷諾（nuò）數（Re）=3160×冷（lěng）卻水流量/冷卻水直徑× 運動粘（zhān）度；

• 冷卻（què）水的（de）流（liú）動在紊流狀態下，才有較好（hǎo）的（de）冷卻效果（ Re ＜2000為層流狀態； Re ＞4000為紊流（湍流）狀態； Re=2000~4000為（wéi）過渡狀態）。

七、模具冷卻均勻性的測（cè）試

• 用（yòng）模溫測量儀測量型芯、型腔各選10個點的溫度，記錄下來；

• 各測（cè）量點得實際溫度與（yǔ）平均值的差異應小於2℃，如（rú）果與平均（jun1）值的差異超過2℃ ，則表明模具冷卻效果不均，應改善冷（lěng）卻係統（tǒng）。

八、焀膠的粘度分析，確定（dìng）最佳的注塑速（sù）度

• 記錄液壓油溫度、熔膠溫度和模（mó）具溫度；

• 先設定好熔膠終止（zhǐ）位置，隻用一級射膠；

• 將保（bǎo）壓壓（yā）力和（hé）保壓時間設定為零，確定射膠起（qǐ）始位置（zhì）後，逐步增加注射速度；

• 調整注射速度填（tián）充到膠（jiāo）件（jiàn）的95%位（wèi）置（觀察是否有墊料，留（liú）5-10mm的墊膠量）；

• 記（jì）錄（lù）填充到膠件的（de）95%位置時所達（dá）到的最（zuì）高注射速度（dù）；

• 將注射達到的最高注射（shè）速度和射膠峰值壓力記錄於（yú）“注射速度分析數據表”中；

• 逐（zhú）步降低注塑（sù）速度、增大射膠壓力，觀察並記錄填充到（dào）膠件的95%位置時所對（duì）應的射膠峰值（zhí）壓力；

• 從曲（qǔ）線圖中確定最佳的注射速度。

深圳市国产VA精品午夜福利视频模具有限公司是一家專（zhuān）業的塑膠模具設計生產工廠,可以通過我（wǒ）們公司官網（http://www.chgwy.cn/）查看（kàn）更多塑膠模具產品、塑膠（jiāo）注塑產品、塑料產品等（děng）等一些定（dìng）製模具開模。

標題：塑膠模具加工試模（mó）八步，你做到了（le）嗎-深（shēn）圳塑膠模具 網址：http://www.chgwy.cn/server/show/id/817.html

*本站所有相關知識僅供大家參（cān）考（kǎo）、學習之（zhī）用，部分來（lái）源於互聯網，其版權均歸原作者及網（wǎng）站所有，如無意侵犯您的權利，請與小編聯（lián）係，我們將會（huì）在第（dì）一時間核實，如情況屬實會在3個工作日內刪（shān）除。 7*24小（xiǎo）時免費熱（rè）線： 13682521790 13714219339

文章關鍵詞：塑膠模具加工，深圳塑膠模具，塑膠模具設計