熔料進入（rù）型腔後沒有充填（tián）完全，導致產品缺料叫做欠注或短射。

注塑模具是在成型中（zhōng）賦予塑（sù）料以（yǐ）形狀和（hé）尺（chǐ）寸的部件。模具的結構雖然由於（yú）塑料品種和性能、塑料製品的形狀和結構以及注射機的類型（xíng）等不同而可能千變萬化，但是基本結構是一致的。模具主要由澆注係統、成型零件和結構零（líng）件三部分組成。其中澆注係統（tǒng）和成（chéng）型零件是與塑料（liào）直接接觸（chù）部分，並隨塑料和製品而變化，是塑模（mó）中（zhōng）最複雜，變化最大，要求加工光潔（jié）度和精度最高（gāo）的（de）部分。

注塑加工成型前，塑膠必須被充分的（de）幹燥。含有水分的材料進入模腔後，會使製件的表麵出現銀絛（tāo）狀的瑕斑，甚至會在高（gāo）溫時發生加水分解的現象（xiàng），致使材質劣化。因此在成型加工前一定（dìng）要（yào）對材料進行預處（chù）理，使得材（cái）料能保持（chí）合適的水分。

一、上模的準備工（gōng）作 1)、先檢查料是否（fǒu）以烘上,如果沒烘必須先烘料。 2)、檢查機（jī）器是否是空著,機器的尺寸是否合適,頂出是否合適,要求的特殊功能是否有，如果有一點達不（bú）到將立刻匯（huì）報

這是一個經常遇到的問題，但也比較容易解決。當用工藝手段確實解決不了時，可從模具設計製造上考慮進行改進，一（yī）般是可以解決的。 

一般產品（pǐn）表麵光澤缺陷可分為以下三種：模（mó）具故障、成型條件控製不當、成型原（yuán）料使用不當。

在注塑機維修（xiū）中，經（jīng）常會碰到無法開模的（de）故障。現以常見（jiàn）的海天三（sān）板注塑機為例作一分析探討。無法開模主要分：有壓力無動作、有壓（yā）力有動作、沒壓力沒動（dòng）作三種故障現象。

一、呈現問題：塑膠呈波浪。 原因：因澆口或其它部分（fèn）狹窄，熔（róng）態塑料推動固化塑件前移時，表麵產生波紋。 解決方法：1.增加注直徑2.提高注咀（jǔ）及模具溫度3.提高料筒高度4.加快注塑速度5.減慢注料速度6.更（gèng）改模（mó）具冷卻水進口位，使其（qí）遠離澆口7.擴大澆口。