模具注塑成型（xíng）是批量生产某些形状复杂部件时用到的（de）一种加工方法。具体原理指：将受热融（róng）化的塑胶原材（cái）料由（yóu）注（zhù）塑（sù）机螺杆推进高压射入塑胶模具的模腔，经冷却固化后，得到塑胶成形产品（pǐn）。 塑胶模具由动模和定模两部分（fèn）组成，动模安装在注射成型机的移动模板上，定模安装在注（zhù）射成型机的固定模板上。在注射成型时动模与定模闭合构（gòu）成浇注系统和型腔，开模时动（dòng）模和定模分离（lí）以便取出塑料制品。

塑（sù）胶模具制造是一个非常复杂（zá）的过程，从（cóng）最初的设（shè）计（jì）、加（jiā）工、装配、调试等步骤，到最（zuì）后真正的投入使用（yòng），在整个生命（mìng）周期中（zhōng）必须考虑到每道工序对注塑模具质（zhì）量产生的影响，每个细（xì）节都要到位，这样才能提升最终的注塑模具的质量。

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塑胶模具是定制的，是客户（hù）确定要开模之后，提供样品或者（zhě）图纸给供应商，再由供应（yīng）商加工生（shēng）产。模具的好坏除了看模具本身以外，还要看用这个模具加工出来的产品（pǐn）是不是合格的（de）。 一般来说，对于塑料模（mó）具制品性能优劣的评价主要有三个方面：

今天（tiān）为大家分析下关（guān）于模具（jù）的日常维护，让（ràng）您以后在工作中减少不必要的麻烦（fán），提（tí）高（gāo）生产效率，而且模（mó）具的日常维护还是要积极的做好，这样能保证模具的使用寿命（mìng），减少模具的损坏和太（tài）多的摩擦（cā）造成的毁坏，所以说（shuō）在使（shǐ）用模具的时候，该有的日常维护还是要到位的做好相关工作（zuò）。

近几年来，各行业都飞速发展起来（lái），随着模具设计技术的不（bú）断进步、新材料的广泛应用（yòng）及（jí）加工工艺的不断革新，使用与维护条件（jiàn）的差异等（děng）等都不同程度的影响模具的质（zhì）量。

我们都知道一个公司的品牌不仅是指产（chǎn）品本身的价值，更重要是售前、售中及售后的服务。客户（hù）在购买产品（pǐn）之前（qián）会（huì）考（kǎo）虑一个企业的整个（gè）营销模式。在一定程度上，做好售后服务是非常重要的。

注塑模具（jù）设（shè）计、制造有以下四大特（tè）点(单一产品、四高一短、竞争（zhēng）激烈)