熔（róng）料進入型腔後沒有充填完全，導致產品缺料叫做（zuò）欠注或短射。

注塑模具是在成型中賦予塑料以形（xíng）狀和尺寸的部件。模具的結構雖然由於塑料品種和性能、塑料製（zhì）品的形狀（zhuàng）和結構以及注射（shè）機的類型（xíng）等不同而可能千變萬化，但（dàn）是基（jī）本（běn）結構是一致的。模具主要由澆注係統、成（chéng）型零件和（hé）結構零件（jiàn）三部分組成。其中澆注係統和（hé）成（chéng）型零件是與塑料直接接觸部分，並隨塑料和製品而變化，是（shì）塑模中最複雜，變化最大，要求加工光潔度和精（jīng）度最高的部分。

注塑加工成型前，塑膠必須被充分（fèn）的幹燥。含有水分的材料進入模腔後，會使製件的表麵出現銀絛狀的瑕斑，甚至會在高溫時發生加水分解的現象，致使材質劣化。因此在成型加工前一定要對材料進行預處理，使得材料能保持合適（shì）的水分。

一、上模的準備工作 1)、先檢查料（liào）是否以（yǐ）烘上,如果沒烘必須先烘料。 2)、檢（jiǎn）查機器是否是空著,機器的尺寸是否合適,頂出（chū）是否合適（shì）,要求的特殊功能是否有，如果有一點達不到將（jiāng）立刻匯報（bào）

這是一個經常遇到的問（wèn）題，但也比較容易（yì）解決。當用（yòng）工藝手段確實解決不（bú）了時，可從模具設計製造上考慮進行改（gǎi）進，一般是可以解（jiě）決的。 

一般產品表麵光（guāng）澤缺陷可分為以下三種：模具故障、成型條件（jiàn）控製不當、成型（xíng）原料使用不當。

在注（zhù）塑機（jī）維修中，經常（cháng）會碰到無法開模的故（gù）障。現（xiàn）以常見的海天三板注塑機為例（lì）作一分析探討（tǎo）。無法（fǎ）開模主要分：有壓力無動作（zuò）、有壓力有動作、沒（méi）壓力沒動作三種故障現象。

一、呈現問題：塑膠呈（chéng）波浪。 原因：因澆口或（huò）其它部分狹窄，熔態塑料推動固化（huà）塑件前移時，表（biǎo）麵產生波紋。 解決方法：1.增加注直徑2.提高注咀及模具溫（wēn）度3.提高料筒高度4.加快注塑速度（dù）5.減慢注料速度6.更（gèng）改模具冷卻水進口位，使其遠離澆口7.擴大澆口。