今天為大家分析下關於模具的日常維護，讓您以後在工作中減少不（bú）必（bì）要（yào）的麻煩，提高生產效率（lǜ），而且模具的日常維護（hù）還是要積極的做好，這樣能保證模具的使用壽命，減少模具的損壞（huài）和太多的摩擦造（zào）成的毀壞，所以說（shuō）在使用模具的時候，該有的日常維護還是要到位的做好相關工作。

   A,在一天（tiān）工（gōng）作（zuò）完成的時候，首先，模（mó）具使用企業要做詳細記載（zǎi）、統計其使（shǐ）用、護理(潤滑、清洗、防（fáng）鏽)及損壞情況，據此可（kě）發現哪些部（bù）件、組件已（yǐ）損壞，磨損程度大小，以提供發現和解決問題的信（xìn）息資料，以及該模具的成型工藝參數、產品所用材料，以縮（suō）短模具的試車時間，減少生產時間。

   B,其實，客戶應在注塑機、模（mó）具正常運轉情況下，測試模具各種性（xìng）能，並將（jiāng）最後成（chéng）型（xíng）的塑件尺寸測量出來，通過這些信息（xī）可確定模具的現有狀態，找（zhǎo）出型腔、型（xíng）芯、冷（lěng）卻（què）係統以及分型麵等的損壞所在（zài），根據塑件提供的信息，即可（kě）判（pàn）斷模具的（de）損壞狀態以及維修措施。

   C,再（zài）次（cì），要對模具（jù）幾個重要零部件進行重點跟蹤檢測：頂出、導向部件（jiàn）的作用是確保模具開合運動及塑件頂出，若其中任何部位因損傷而（ér）卡住，將導致停產，故應經常保持模具頂（dǐng）針、導柱的潤滑(要選用最適合的潤滑劑)，並定期檢查（chá）頂針、導（dǎo）柱等（děng）是否發生變形及表麵損傷，一（yī）經發現，要及時更（gèng）換；完成一個生產周期之後，要對模具工作表麵、運（yùn）動、導向部件（jiàn）塗覆（fù）專業的防鏽油，尤應重視對帶有齒輪、齒條模具軸承部位和彈（dàn）簧模具的彈力強度的保護，以確（què）保其始終處於最佳（jiā）工作狀態；隨（suí）著生產時間持續，冷卻道易（yì）沉（chén）積水垢、鏽蝕、淤泥及水藻等，使冷卻流道截麵變小（xiǎo），冷卻通道變（biàn）窄，大大降低冷卻液與模具之間的熱交換率，增加企業生產成本，因此對流道的清理應（yīng）引（yǐn）起重視；對於熱流道模具而言，加熱及控製係統的保養有利於防止生產故障的（de）發生，故而尤為重（chóng）要。因此（cǐ），每個生產周期結束後都應對模具上的帶式加熱器、棒式加熱器（qì）、加熱探針以及熱電偶等用歐姆表進行測量，如有損壞，要及時更換，並與模具履曆表進行比較，做好記錄，以便適（shì）時發現問題，采取應對措施。

   D,最（zuì）後，要重（chóng）視模具的表麵保養，它直接影響產品的表麵質量，重點是防止鏽蝕，因（yīn）此，選用一（yī）種適（shì）合、優質、專業（yè）的防鏽油就尤為重要。當模具完成生產任務後，應根據不同注塑采取不同方法仔細清除殘餘注塑，可用銅棒、銅絲及專業（yè）模具清洗劑清除模具內殘餘注塑及其他沉（chén）積物，然後風幹。禁用鐵（tiě）絲、鋼條等堅硬物件清理，以免劃傷（shāng）表麵。若有腐蝕性注塑引起的鏽點，要使（shǐ）用研磨機研磨拋光，並噴上專業的防鏽油，然後將模具置於幹燥、陰涼、無粉塵處儲存。

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