模具温（wēn）度（dù）根据所使用塑料的性能（néng）而选用。当（dāng）塑料要求模具成型温度≥80℃时,必须对（duì）模具进行加热。

注塑模具缩短模塑周期就是（shì）提高模塑效率（lǜ）。对于注射模塑,注射时间约占成型周期的5%,冷却时间约占80%,推出(脱模)时间约占15%。

提高注塑模具塑件表面质（zhì）量和制品精度消除（chú）制品外观缺陷。避免动模型芯、型腔（qiāng）表面温度（dù）过（guò）髙,合模处产生飞边,脱模困难,塑（sù）件厚处易（yì）缩（suō）陷的现象发生。

模具温度（dù）(模温)及其波（bō）动对制品的收缩率和表面质量等均有影响。模温过低,熔体（tǐ）流动性差,尺（chǐ）寸稳定性、力学（xué）性能差,造成变形、应力（lì）开（kāi）裂,制品轮廓不清晰,甚至充不满型腔或（huò）形成熔接痕,制品表面不光泽、缺陷多。

注塑模具温度控制系统设计在（zài）注（zhù）射成型过程中（zhōng）,模具中的熔体将热量不（bú）断地传递给型腔表面,使模具的温度升高模具温度高,虽有利于熔融塑料充填型腔,但（dàn）也增加了塑件的冷却时间,降低了生产效率;模具温度低,熔融塑（sù）料固化时间短,成型周期相应也（yě）短,但塑料流动性（xìng）较差,可能（néng）出现型（xíng）腔充填不满的现象。模温控制系统设计得好（hǎo）,可以缩短冷（lěng）却时间,提高塑（sù）件质（zhì）量;反（fǎn）之,如果模温 控制机构设计不合理,就会延长塑件（jiàn）成型周期,并且在成型后,塑件还有可能产（chǎn）生变形（xíng）

造成模（mó）塑件上（shàng）有银色或褐色条纹的原因是熔体的热损伤。分子链变短呈银色,分子链损伤呈褐（hè）色（sè）。形（xíng）成银色条纹也有（yǒu）可能是因（yīn）为有其他杂质材料,或者加工了受潮塑料。对于塑件上银色（sè）或褐色条纹原因：

在型腔的先期凝固中，冷却期间熔体的自由收缩会造成凹陷。凹陷（xiàn）的原因说明在下面

不完整的模塑件（jiàn）是注（zhù）射成型时,型腔（qiāng）充（chōng）填的失效所致。熔料充填（tián）状况取决于注塑开始时是否有困难、成型过程中是（shì）否有故障出现。说明了一些不（bú）完整模塑件出现的原因和诊治。