注塑模具溫度控（kòng）製係統設計
         在注射成型過程中,模（mó）具中的熔（róng）體將（jiāng）熱（rè）量不斷地傳遞給型腔表麵,使模具的溫度升高模具溫度高,雖有利於熔融（róng）塑

料充（chōng）填型（xíng）腔,但也增加了塑件的（de）冷卻時間,降低了生產效率;模具溫度低（dī）,熔融塑料固化時間短,成型周期相（xiàng）應也短,但塑料（liào）

流動性較（jiào）差,可能出現型腔（qiāng）充填不滿的現象。模溫控製係統設計得好,可（kě）以縮（suō）短冷卻時間,提高塑件質量;反之,如果模溫（wēn）

控（kòng）製機（jī）構設計不合理,就會延（yán）長（zhǎng）塑件成型周期（qī）,並且在成型後（hòu）,塑件（jiàn）還有可（kě）能產（chǎn）生變形

各種塑料的性能和成型工藝要求不

同,不同的塑料對模具的溫（wēn）度要求也不同。對於（yú）成型黏度低、流動性好的塑（sù）料,需要設置冷卻裝置(模（mó）具僅設（shè）置冷卻係

統即可)。對於大多數塑料模來說,熔料充滿型腔後,要把模具的溫度控製在適（shì）當的（de）範圍內,使模溫達到（dào）成型工藝的要

求。應通過冷卻使之定型,從而得到質量穩定的塑件,這也是本章（zhāng）學習的重點。但對（duì）於（yú）黏度高、流動性（xìng）差的塑料,

如:PC、PVC、PPO等（děng）,其（qí）模溫（wēn）需在80~120℃之間,要（yào）求（qiú）在注塑模具成型前對模具（jù）加熱（rè）。溫度超過80℃的模具以及（jí）大型

注塑模具,均需要設置加熱裝置(電熱棒、電熱（rè）塊)或使用模溫機。因此,模（mó）具的溫度控製係統包括對模具的冷卻和加熱

兩個功能（néng）。在模具的動、定模中設置冷卻或加熱裝置,使熔料在模具型腔內達到快速成型和均勻冷卻,得到質量好的製

品。注塑模具（jù）的溫（wēn）控係統直接關係到製品（pǐn）的表麵質量、製品的性能和注塑成型周期。在注塑成型過程中,熔體充（chōng）模時

間占5%左右,頂出和開合的（de）時間占15%,冷卻的時間約占（zhàn）整個（gè）成型周期的80%左右。因此,對於製品生產要求高的模具,

減少冷卻時間是縮（suō）短生產周期的最佳途徑。對高精（jīng）度及高產量的模具,溫度控製係統的設計非常嚴格,有時還必須設計

專門的溫（wēn）度調節器,嚴格控製各部分的溫度。在設計模具時要優先考慮（lǜ）冷卻係統（tǒng）。模溫控製係統與（yǔ）澆注係統（tǒng）同等重要（yào）,

也是模具設計的關鍵之一。

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