斜導（dǎo）柱側（cè）向分型抽芯機（jī）構主要依靠注（zhù）塑機上的開模力,通過傳遞給零件實現（xiàn）分型與抽芯（xīn）。也就 是說開模時斜導（dǎo）柱與滑（huá）塊產生相對（duì）運動（dòng）,滑塊在斜導柱的作用下一邊沿（yán）開模（mó）方向運動,另一邊沿側向運（yùn）動,其中側向的運動使模具的側向成型零件脫離塑件內、外側的（de）凹凸抽芯結構。

根據側向分型抽（chōu）芯機構的動力源不同（tóng）,注射模的側向分型與抽芯機構主要分為手動抽芯、機動抽芯、液壓油缸(或氣動)拉動滑塊抽芯三大（dà）類

側（cè）向分型與抽芯機構,通（tōng）常把垂直於分型麵的開模方向運動轉（zhuǎn）變為側向運動,傳遞給側向（xiàng）瓣模塊或側型芯,從而將製品的側（cè）向凹凸結構中的模具成型零件在製品推岀之前脫離開製品,讓製品能夠順利脫 模。

由（yóu）於製品的特殊要求,而無法避免其側壁內（nèi）、外表（biǎo）麵出現凹凸形狀時,則塑件（jiàn）不能直接（jiē）從模具中脫出,需（xū）要采取特（tè）殊的手段（duàn）對所成型的製品（pǐn）進行脫（tuō）模,就是（shì）采（cǎi）用動、定（dìng）模與（yǔ）開模方向不一致的開模機構。當然,對於某些製品可選用軟且彈性較好的材料如聚丙烯、聚乙烯等),在側（cè）壁凹凸形狀不大的情況（kuàng）下,模具結構可采取二次頂出的方式對製（zhì）品進行強（qiáng）製脫模。但是對於絕大多數塑料(如PS、ABS、SAN、PC、PMMA等)和在（zài）製品側（cè）壁凹凸形狀較大（dà）時,其模具結構采用強製脫模的方（fāng）法是（shì）行不通（tōng）的。因此,為解決製（zhì）品側壁內（nèi）、外表麵凹凸形狀的脫模問題,模具中需要（yào）設置側向分型與抽芯機構。

排氣要保（bǎo）證迅速、完全、徹底,排氣槽的平麵（miàn）布局要合理。排氣速度要與充模速度相適（shì）應。排氣間隙應盡可能大,但（dàn）不能大到塑料可以進（jìn）入排氣間隙形成溢料（liào）。

注塑模具生產利用模（mó）腔底部的排氣，對模腔底部進行排氣的目的是將注入塑料（liào）前方（fāng）的空（kōng） 氣排出去,與流道排氣（qì）類似。同時當打（dǎ）開模具（jù）時,排氣孔也會破壞（huài）模腔中的真（zhēn）空,否則（zé）真空會將製品吸在模腔（qiāng）上,因而影響了正常的頂出。通常,這些排氣孔要與壓縮空（kōng）氣管線相連,以幫助製品鬆脫模腔。

動、定注塑模具排氣對保證塑料充滿深的（de）加強筋是絕對需（xū）要的（de）。因（yīn）為如果加強筋是整體形成 的,隻要加強筋的深度大於它寬度（dù）的1.5倍(塑件加強筋超過15~25mm),加強筋的底部就必須設置足夠數量（liàng）和大小的頂杆或排氣杆以防止殘存空氣。

分型麵排氣槽的開設要求隻允許氣體排（pái）出,而不允許塑料熔體泄漏,靠近型（xíng）腔部分一級（jí）排（pái）氣槽深度小於塑料溢邊值（zhí）