在級進模的衝壓生產中，針對衝壓不良現象必須（xū）做到具體分（fèn）析，采取行之有效的處理對策（cè），從根本上解決所發生之問題，如此才（cái）能（néng）降低生產（chǎn）成本，達（dá）到（dào）生（shēng）產（chǎn）順暢。以下就生產中常見的衝壓不良現象其產生的原因及處理對策分析如下，供模具維修人員（yuán）參考。

a.衝裁模：沿封閉或敞開的輪廓線使材料產生分離的模具。如落料模、衝孔模、切斷模、切口模、切邊模、剖切模（mó）等。 b.彎曲模：使板料毛坯或其他坯料沿著直線（彎曲線）產生彎曲變形，從而獲得一（yī）定角度和形狀的工件的模具。 c.拉深模：是（shì）把板料毛坯製成開口空心件，或使空心件進一步改變（biàn）形狀和尺寸的模具。

鋼製加熱是幾乎所有（yǒu）塑料成型模具設計必須采用的加熱手段，可設計為單向接線、雙向接線等多種形式，材（cái）質上可采用有（yǒu）縫管、無縫管、不鏽鋼管等，特點是熱損（sǔn）失小、熱效率高、排線簡單，可根據需要設計為220V或380V，接線為式靈活多樣（yàng）。但由於其材料和加工工藝的限製，模具設計中（zhōng）要注意它向身特點。

首先模（mó）具拋光的過程拋光師傅（fù）由於拋光的方法不正（zhèng）確，手（shǒu）法不正（zhèng）確，同時模具拋光的力度也是不均勻（yún），還有就（jiù）是拋光之時的拋光機器設備轉速過快導致與模具表麵產生發熱（rè）現（xiàn）象，導致模具（jù）拋光之（zhī）後的表麵不平從而模具表麵出現（xiàn）料紋。

1、外觀質量：包括（kuò）完整性、顏色和光（guāng）澤； 2、尺寸及相對位置:符合（hé）產品圖紙及裝配要求； 3、與用途相關的機械性能及化學性能 :如拉力測試（shì）、衝擊測（cè）試、耐（nài）環境測試等。

對（duì）塑件形狀及壁厚設計特別應（yīng）考慮有利於料流暢通（tōng）填（tián）充型腔，盡量避免尖角、缺口（kǒu）等模具（jù）設計（jì）注意事項的概述。

注塑件模具產業發展步伐之快（kuài），已經是業內的（de）一個老話題了。然而，近年來，由於國內注塑件模具的從（cóng）屬性和對特殊用戶的依賴性，品牌在模（mó）具（jù）產業中長期不被重視的現象非常嚴重。但是隨著國內市場經濟的不斷發展，品牌效應已發揮著越來（lái）越（yuè）重要的（de）作用。目前，“經營品牌”已經成為國（guó）內模具企（qǐ）業一項非常重要的工作。

大多數注塑件產品的缺陷是在注塑件模具塑化（huà）和注塑階段造成的，但有時也與設計不合理有（yǒu）關，影響因素包括：射入口的類型，模具模腔數，位置和尺寸，冷（lěng）/熱流道（dào）係統（tǒng）的設（shè）計以及產品本身的結構等。因此，為了避免由於（yú）模具設（shè）計而造成的產品缺陷，我們需要在製作時候（hòu），對注塑件模具的進行分析。