注塑模具同其它模具相比,結（jié）構（gòu）更加複雜和精密,對操作和維護產品的要求（qiú）也就更高,因此在（zài）整個生產過程中,正解的使用和精心的維護,保養對維持企業正常生產,提高企業效益,具（jù）有十（shí）分重要的意義（yì）。

目前，我國模具的壽命還不高，模具消（xiāo）耗量很大，因此，提高我國的模（mó）具壽命是一個（gè）十分迫切的任務。模具熱處理對使用壽命（mìng）影響很大。我們經常接觸到的模具（jù）損壞多半是熱處理不當而引（yǐn）起。據統計，模具由於熱處理不當，而造成（chéng）模具失效的占總（zǒng）失效率的50%以上，所以國外模具的熱處理，愈來愈多地使用真空爐、半真空爐和無（wú）氧化保護氣氛爐。

塑料模具種（zhǒng）類比較多（duō）,即使同一（yī）類（lèi）模具,由於（yú）成（chéng）形塑料種類不同,開頭和精度（dù）要求（qiú）不同,裝配方法也不盡相同.因此在組裝前應仔（zǎi）細研究分析總裝圖.零件圖,了解各零件的作用,特點及其（qí）技術要求（qiú）,確定裝配基準.通過裝配,最後全麵達到產品的各項質量指標,模具動作精度和使用過程中的各項技術要求.

在注塑產品時，我們發現產品上（shàng）有一條線痕,那我們該如何判斷它是氣痕還是熔（róng）接痕呢。 氣痕（hén）產生的（de）主要原因是模具排氣不良引起的（de）,相（xiàng）對好的製件表麵，會顯（xiǎn）得更暗色（sè）。熔接痕產生的主要原因是塑膠在模腔內（nèi）的（de）交匯處（chù）會產生熔接線，熔接線是不可避免的，可采用用增大流速，溫度，壓力等方法降低（dī）熔接線（xiàn）的明顯度以達到需要的表（biǎo）麵要求。

注塑模的排氣是模具設計中的一個重要問題，特別是在快速注塑成（chéng）型中，對注塑模的排氣要求更加嚴格。

塑料（liào）模具加工作為一種加工工藝,在其（qí）製作或完成後,多少會出現點不良的（de）情況。遇到這種情況該如何解決（jué）?

塑料模具設計又以正確的塑料（liào）製品設計為基礎,模具設計和製造與塑料加工有密切關（guān）係。塑料加工（gōng）的成敗,很大程度上取決於模具設計（jì）效果和模具製造質量,塑料模具（jù）設計需要想到的結（jié）構要素有以下幾點:

塑料成型模具的（de）設計具有外（wài）部約束條件多、結構複雜靈活多變、經驗（yàn）性與試探性強等特點，在模具（jù）設計中需要分析和探討的內容很（hěn）多，如果（guǒ）設（shè）計程序不盡合理或不完善會影響（xiǎng）模具設計的質量。為此很有必要將塑（sù）料成型模具設計（jì）程（chéng）序加以規範和完（wán）善。通常，設計（jì）塑料成型模具可（kě）分為三個主要階段。