目（mù）前（qián），我國（guó）模具的壽命還不高，模具消耗量很（hěn）大，因此，提高我國的模具壽命是一個十分迫切的任（rèn）務。模（mó）具熱處理對使（shǐ）用壽命影響很大（dà）。我們經（jīng）常接（jiē）觸到的模具損壞多半是（shì）熱處理不當而引起。據統計，模具由於熱處理不當，而造成模具失效的占總失效率的50%以（yǐ）上，所（suǒ）以國外（wài）模具（jù）的熱處理，愈來愈多地（dì）使用真空爐、半真（zhēn）空爐和無氧化保（bǎo）護氣氛爐。
    模具熱處理工藝（yì）包括基體強韌化和表麵強化處理。基體強韌化（huà）在於提高基體的強度和（hé）韌性，減少斷裂和變形，故它的常規熱處理必須嚴格（gé）按工藝進行。表（biǎo）麵強化的主要目的是提高模具表（biǎo）麵的耐磨性、耐蝕性和（hé）潤滑性能。表麵強化處理方（fāng）法很多，主要有滲碳、滲氮、滲硫、滲硼、氮碳共滲、滲（shèn）金（jīn）屬（shǔ）等。采用不（bú）同的表麵強化處理工藝，可使模具（jù）使用壽命（mìng）提高幾倍甚至於幾十倍，近幾年又出現了一些表麵強化工藝，本文著重介紹其中的三大工藝。
    1.離子滲氮，為了提高模具（jù）的抗蝕性、耐磨性、抗熱疲勞和防粘（zhān）附性能，可采用離子滲氮。離子滲氮的突出優點（diǎn）是顯著地縮短了滲氮時間，可通（tōng）過不同氣體組份調節控製滲層組織，降低了滲氮層的表麵脆性，變形小，滲層硬度分布曲線較平穩，不易產生剝落和熱疲勞。可（kě）滲的基體材（cái）料比氣體滲氮廣，無毒，不會爆炸，生產安全，但對形狀複雜模具，難以獲得均勻的加熱和（hé）均勻的滲層，且滲層（céng）較淺，過渡層較陡（dǒu），溫度測定及溫度均勻（yún）性（xìng）仍有（yǒu）待於解決。
    離子（zǐ）滲氮溫度以450～520℃為宜，經處理6～9h後，滲氮層深約0.2～0.3mm。溫度過低，滲層太薄;溫度過高，則表層易出現疏（shū）鬆層，降（jiàng）低抗粘模能力。離子滲氮其滲層厚度以0.2～0.3mm為宜。磨損後的離子滲氮模具，經修複和再次離（lí）子滲（shèn）氮後，可投入（rù）使用，從而可大大地提（tí）高（gāo）模具的總使用（yòng）壽命。
    2.氮碳共滲，氮碳共滲工藝溫度（dù）較低(560～570℃)，變形量小，經處理的模具鋼表麵（miàn）硬度高達900～1000HV，耐磨性好，耐蝕性強（qiáng），有較高的（de）高溫硬度，可用於壓鑄模、冷鐓模、冷擠模、熱擠模、高速鍛模及塑料模，分別可提高使（shǐ）用（yòng）壽命1～9倍。但氣體氮碳共（gòng）滲後常發生變形，膨脹量占化合物厚度的25%左右，不宜用於精密模具。處理前必（bì）經去退火（huǒ）和消除殘（cán）餘。
    3.碳氮硼三元共滲，三元共（gòng）滲可在滲氮爐中進行，滲劑為含硼有機（jī）滲劑和氨，其比例為1∶7，共滲溫度為600℃，共滲時間4h，共滲層化合（hé）物層厚3～4μm，擴散層（céng）深度為0.23mm，表麵硬（yìng）度為HV011050。經共滲處理後模具的壽命顯著提（tí）高。

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