塑料模具設計（jì）又以正確的塑料製（zhì）品設計為基礎,模具設計和（hé）製造與塑料加工有密切關係。塑料加工的成敗,很大程度上取決於模具設計效果和模具製造質（zhì）量,塑料模具設計需要想到的結構要素有以下幾點:
    1、分型麵,即模具閉合時凹模與凸模相互配合的接觸表麵。它的位置和（hé）形式（shì）的選定,受製品形狀及外觀、壁厚、成型方法、後加工工藝、模具類（lèi）型（xíng）與結構、脫模方法及成型機（jī）結構等因素的影響。
    2、結構件,即（jí）複雜模（mó）具的滑（huá）塊、斜頂、直頂塊等。結構件的設計非常關鍵,關係到模具的壽命、加工周期、成本、產品質量等,因此設計複雜模（mó）具核心結構對設計者的綜合能力要求較高,盡可能追求更簡便、更耐用、更經濟的設計方案。
    3、模具精度,即避卡、精確的位置固（gù）定（dìng）、導柱、位置固定銷等。位置固定係統關係到製（zhì）品外（wài）觀質（zhì）量,模具質量與壽命,根據模具結構不同,選擇不同的位置固定方式,位置固定精度控製主要依（yī）靠加工,內模位置固定主（zhǔ）要是設計者充分去考慮,設計出更加合理易調整的位置（zhì）固定方式。
    4、澆（jiāo）注係統,即由注（zhù）塑機噴嘴至型腔之間的進料通道,包括（kuò）主流道、分流道、澆口（kǒu）和冷料穴。特別是澆口位（wèi）置的選定應有利於熔融塑料在良好流動狀態下充滿型腔,附在製品上的固態流道和（hé）澆口冷料在開模時易（yì）於從模具內頂出並予以清除(熱流道模除外)。
    5、塑料收縮率以及影響製品尺（chǐ）寸精度的各項因素,如模具製造和裝（zhuāng）配誤差、模（mó）具磨損（sǔn）等。此外,設（shè）計壓塑模和注塑模時,還應考慮成型機的工藝和結構參數的（de）匹配。

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