噴嘴澆口尺寸設計。在熱流道係統（tǒng）元件的所有幾何特征中,澆口尺寸對製品質量的影響最大。噴嘴尺寸（cùn）的大小和澆口的直（zhí）徑,需要根據熔料的（de）流動性及製品的尺（chǐ）寸大小、壁（bì）厚情況確定。

噴嘴與熱（rè）流道之間要（yào）保證無泄漏。噴嘴與型腔板的裝配尺寸公差必須符合設計要求（qiú）,特0.05mm壓縮（suō）餘量別是敞（chǎng）開（kāi）式噴嘴。

在設（shè）計熱流道（dào）模具,確定（dìng）噴（pēn）嘴的裝配尺寸時,需要考慮噴嘴的軸向熱膨脹。有兩種方法,一種方法是按鋼的熱膨脹係數計算好熱（rè）膨脹尺寸。

熱流（liú）道模具在工作時,熱流道板和型腔板之間溫差較大(200~300℃和60~80℃)。因此（cǐ）流道板熱膨脹值與定模進料孔會產生錯位的偏心距。偏心距要事先給予計算調整,設計時要考慮流道板的膨脹量,噴嘴需要有一定的避空間隙。

熱（rè）流道係統必（bì）須是熱平衡狀態,理想狀態下熱流道係統將是個等（děng）溫狀態。熱流（liú）道係統的控製必須（xū）保持（chí）對所需溫度偏差最小,需要以下幾方麵來滿足條件

熱流道的噴嘴（zuǐ）型式選（xuǎn）擇、點數（shù）設計要正確合理。根據模流分析正確選擇（zé）澆口的（de）位置和點數及澆口尺寸（cùn）、噴嘴的類（lèi）型(在不影響製品質量的前提下（xià）,考慮經濟性)及澆口尺寸,確定流道板的形狀,使熔料在相等壓（yā）力下以相同的溫度和速率輸送至每個型腔(或部位)。這樣就保證了同時充滿所有型（xíng）腔,並便於以（yǐ）同樣一段時間傳遞保壓壓力。

要求有熱流道板（bǎn）的模具,將具有一個關於製品冷卻、變形、翹（qiào）曲情況（kuàng）以及熔體（tǐ）進入型腔壓力情況的CAE模流分析報告。對多型腔模具,要求熔料在相等壓力下以相同的溫度和速率輸送至各個（gè）型腔。這樣就保證了（le）同（tóng）時充（chōng）滿所有型（xíng）腔,並便於以同樣一（yī）段時間傳遞保（bǎo）壓壓力。

有很多模具（jù）企業的熱流（liú）道（dào）設計依靠熱流道供應商完成,告知供應（yīng）商模具有關信（xìn）息(製品的3D造型、模板的有關尺寸、塑（sù）料種類、噴嘴形式、點數（shù）等)。但作為模具供（gòng）應商最好能自己知道流道模具的設計要點和具體要求,不（bú）能依賴熱流道供應商,避免熱（rè）流道（dào）設（shè）計（jì）存在著問（wèn）題。