斜導（dǎo）柱側向分型（xíng）抽芯機構主要依靠（kào）注塑機上的開模力,通過傳遞給零件實現分型與抽（chōu）芯。也就 是說開模時斜導柱與滑塊產生（shēng）相對運（yùn）動,滑塊在斜導柱的作用下一邊沿開模方向運動,另一邊沿側向運動,其中側（cè）向的運動使模具的（de）側向成型零件脫離塑件內（nèi）、外側的凹凸抽芯結構（gòu）。

根據（jù）側向分型抽芯機構的（de）動力源不同,注射模的側向分型與抽芯機構主要分為手動抽（chōu）芯（xīn）、機動抽芯、液壓油缸(或氣動)拉動（dòng）滑塊抽芯（xīn）三大類

側向分型與抽芯機構（gòu）,通常把垂直於（yú）分（fèn）型麵的開模方向運動轉變（biàn）為側向運動,傳遞給側向瓣模塊或側型芯,從而將製品的側向凹凸結構中的模具（jù）成型零件在製品推岀之前脫離（lí）開製品,讓製品能夠順利脫 模。

由於製品的特殊要求,而無法避免其側壁（bì）內、外表麵出現凹凸形狀時,則塑件不能直接（jiē）從模具中脫（tuō）出,需要采取特殊的手段對所成型的製品進行脫模,就是采用動、定模與開模方向不一致的開模機構。當然,對於某些製品可選用軟且（qiě）彈性較好的材料如聚（jù）丙烯、聚乙烯等),在側壁凹凸（tū）形狀（zhuàng）不大的情況下,模具結構可采取（qǔ）二次頂出的（de）方式對製品進行強製脫模。但（dàn）是對（duì）於絕大多數塑料(如PS、ABS、SAN、PC、PMMA等)和在製品（pǐn）側壁凹凸形狀較大時（shí）,其模具（jù）結構采用強製脫（tuō）模的方法（fǎ）是行不通的。因此,為解決製品側壁內、外表麵凹凸形（xíng）狀的脫模問題,模具中需要設置側向分型與抽芯機構。

排氣要保證迅速、完全、徹底,排氣槽的平麵布局要合理。排氣速度要與充模速度相適應。排氣間隙應盡可能（néng）大,但不能大到塑料可（kě）以（yǐ）進入排氣間（jiān）隙形成溢料。

注塑（sù）模具生產利用模腔底部的（de）排氣，對模腔底部進行排氣的目的是將注入塑料前方（fāng）的空 氣排出（chū）去,與流道排氣類似。同時當打開模具時,排（pái）氣（qì）孔也會破壞模腔中的真空,否則真空會將製品吸在模腔上,因而影響了正常的頂出。通常（cháng）,這些排氣孔要與壓縮空氣管線相連,以幫助製品鬆脫模腔（qiāng）。

動、定注塑模具排氣對保證塑料充（chōng）滿深的加強筋是絕對需要的。因為如（rú）果加強筋（jīn）是整（zhěng）體形成 的,隻要加強筋的深度大於它寬度的1.5倍(塑件加強筋超過15~25mm),加強筋的底部就必（bì）須設置足夠數量和大小的頂杆或排氣杆（gǎn）以防止殘存空氣。

分型麵排氣（qì）槽的（de）開設要求隻允（yǔn）許氣體排出,而不允許塑料熔體泄漏（lòu）,靠近型腔部分一級排氣槽深度小於塑料溢邊值