模（mó）具溫度根據（jù）所使用塑（sù）料的（de）性能而選用。當（dāng）塑料要求模具成型溫度≥80℃時,必須對模具進（jìn）行加熱。

注塑模具（jù）縮短模塑周期就是提高模塑（sù）效率。對（duì）於注射模塑,注射（shè）時間約占成型周期的5%,冷卻時間約占（zhàn）80%,推出(脫模)時間約占15%。

提高注塑模具塑件表麵質量和製品精度消除製品外觀缺陷。避免動模型（xíng）芯、型腔表麵溫度過髙,合模（mó）處產生（shēng）飛邊,脫（tuō）模困難,塑件厚處易縮陷的現象發（fā）生。

模具溫度(模溫)及其波動對製品的收縮率和表麵質量等均有影響。模溫過低,熔體流動性差,尺寸穩定（dìng）性、力學性能差,造成變形、應（yīng）力開（kāi）裂,製品輪廓（kuò）不清（qīng）晰,甚至（zhì）充不滿型腔（qiāng）或形成（chéng）熔接（jiē）痕,製品表麵不光澤、缺陷多。

注塑模具溫度控製係統設計在注射成型過程中,模具中的熔體將熱量不斷地傳（chuán）遞給型腔（qiāng）表麵,使模具的溫度升高模（mó）具溫度高,雖有利於熔融塑料充填型腔,但也增加了塑件（jiàn）的冷卻時間,降低了生產效率;模具溫度低,熔融塑料固化時間短,成型周期相（xiàng）應也短,但塑料流動性較差,可能出現型腔充填不滿的現象。模溫控製係統設計得好,可以縮短冷卻時間,提高塑件質量;反之,如果模溫 控（kòng）製（zhì）機（jī）構設計不合理,就會（huì）延長塑件成（chéng）型（xíng）周（zhōu）期,並且在成型後,塑件還有可能產生變形

造成模塑件上（shàng）有銀色或褐色條紋的原因是熔（róng）體的熱損傷。分子鏈變短呈銀色,分（fèn）子鏈損傷呈褐（hè）色。形成銀色條（tiáo）紋也有可能是因為有（yǒu）其他雜質材料,或者加工了受潮塑料。對於塑件上銀色或褐色條紋原因：

在型腔的先期凝（níng）固中，冷卻期間熔體的自由收縮（suō）會造成凹陷。凹陷的原因說明在下麵

不完整的模塑件是注射成型時,型腔充填的失效所致。熔料充填狀況取決於注塑開始時是否有困難、成型過程中是否有故障出現。說（shuō）明了一些不完整模塑件出現的原因和診治。