注塑模具同其它（tā）模（mó）具相比,結構更加複雜和精密,對操作和維護產品的要求也就更高,因此在（zài）整個生產過程中,正解的使用和精（jīng）心的維護,保養對維持企業正常生產,提高企業效（xiào）益,具有十分重要的意義。

目前，我國模具的壽命還不高，模具消耗量很大，因此，提（tí）高我國的模具壽命是一個十分迫切的任務。模（mó）具熱處（chù）理對使用（yòng）壽（shòu）命影響很大。我們經常接觸到的模具損壞多半是（shì）熱處理不當而引起（qǐ）。據統計，模具由於熱處理（lǐ）不當，而造成模具失效的占總失（shī）效率的50%以上，所以國外模具的熱處理，愈來愈多地使用真空爐、半真空（kōng）爐和無氧（yǎng）化保護（hù）氣氛爐。

塑料模具種類比較多,即使同（tóng）一類模具,由於成形（xíng）塑料種類不同,開（kāi）頭和精度要求不同,裝配（pèi）方（fāng）法（fǎ）也不盡相同.因此在組裝（zhuāng）前應仔細研究分析總裝圖.零件圖,了解各零（líng）件的作用,特點及其技術要求,確定裝配基準.通過（guò）裝配,最後全麵達到產品的各項質量指標,模具動作精度和使用過程中的各項技術要求.

在注塑產品時，我們發現產（chǎn）品上有一條線痕,那我們該如何判斷它是氣痕還是熔接痕呢。 氣痕產生的主要原因是模具排氣不良引（yǐn）起的,相對好（hǎo）的製件表麵，會顯得更暗色（sè）。熔接痕產生的主要原（yuán）因是塑膠在模腔內的（de）交匯處會產生熔（róng）接線，熔接線是不可避免的，可采用用增大流（liú）速，溫度，壓力（lì）等方法降低熔接線的明顯度（dù）以達到需要的表（biǎo）麵要求。

注塑（sù）模的排氣是模（mó）具設計（jì）中的一個重要問題，特別是在快速注塑成型中，對注塑模的排氣要求更加嚴格。

塑料模具加工作為一種加工工（gōng）藝,在其製（zhì）作或完成後,多（duō）少（shǎo）會出現點不良的情況。遇到這種情況該如（rú）何解決（jué）?

塑料模具設計又以正確的（de）塑料製品設計為基礎,模具設計和製造與塑料加工有密切關（guān）係。塑料加工的成敗,很大程度上取決於模具設計（jì）效果（guǒ）和模具製造質量,塑料模具設計需要想（xiǎng）到的結構（gòu）要素有以下幾點:

塑料成型模具的設計具有外部約束條件多、結構複雜靈活多（duō）變、經驗性與試探性強等特點（diǎn），在模具設計中需要分析（xī）和探討的（de）內容很（hěn）多，如果設計程序不盡合理或不完善會影響模（mó）具設計的質量。為此（cǐ）很有必要將塑料成（chéng）型模具設計程序加以規範和完善。通常（cháng），設（shè）計塑料成型模具（jù）可分（fèn）為三個主（zhǔ）要階段。