擺鉤（gōu）、搭扣之類的定距拉緊機構一（yī）般用於定模抽芯（xīn）或一些二次（cì）脫模的模具中，因這類機構在模具的兩側麵成對設置，其動作要求必須同步，即合模（mó）同時（shí）搭（dā）扣，開模到一定位置同時脫鉤。一旦失去同步，勢必造成被拉（lā）模（mó）具的（de）模板歪斜而損壞，這些機構的零件要有較（jiào）高的（de）剛度和耐磨性，調整也很困（kùn）難，機構壽命較短，盡量避免使用（yòng），可以改用其他機構。

1、雙分型（xíng）麵注塑（sù）模雙分型麵注塑（sù）模有兩個分型麵，與單分型麵注塑模具相比較，雙分型（xíng）麵（miàn）注塑模具在定模（mó）部分（fèn）增加了一塊可以局部移動的中間板(又叫活動澆口（kǒu）板，其上設有澆口、流道及定模所（suǒ）需要的（de）其它零（líng）件和部件)，所以也叫（jiào）三板（bǎn）式(動模板，中間板，定模板)注塑模具，它常用於點（diǎn）澆口（kǒu）進料的單型腔或多型腔的注（zhù）塑模具，開模時，中間板在定模的（de）導柱上與定模板（bǎn）作定距離分離，以便在這兩個（gè）模板之間取出澆注（zhù）係統凝（níng）料（liào）。

由於模具（jù）型腔尺寸是由塑料製品要求尺寸加上所用材料的收縮率得來，而收（shōu）縮率常常（cháng）是由塑料生產廠家或工程塑料手冊推薦的（de）一個範圍內的數值（zhí），它不僅與模具的澆口形式、澆口位置與（yǔ）分布有關，而且與工程塑料的結晶取向性(各向異性)、塑料製品的形狀、尺（chǐ）寸到澆口的距離及位置有關。

塑膠模具（jù）是一種用於壓塑、擠塑、注（zhù）射、吹塑和低發泡成型的組合式塑料模具的簡稱。主要包括由（yóu）凹模組合基板、凹模（mó）組件和凹模組合 卡板組成的（de）具有可變型腔的凹模，由凸模組合基板、凸模組件、凸模組合卡板、型腔截斷組件和（hé）側截組合板組成的具有（yǒu）可（kě）變型芯的（de）凸模。

塑膠模具（jù）排位是一（yī）項綜合性很強的（de）工作，每個過程都要控製好，特別是一些細節之處，你（nǐ）必（bì）須對進膠方式，分型麵的設計和加工，頂（dǐng）針的分（fèn）布技巧，產（chǎn）品外觀（guān）要求，產品的一些常（cháng）見的（de）缺陷都很了解，否則出來的質量就無法達標。

注射模具的形式與分類方法都有很多。按其在注射機上的安裝方（fāng）式可分為移動式(僅用於立式注射（shè）機)和固定（dìng）式注射模具；按所用注射機類（lèi）型可分為臥式或立式注射機用注射模具和角式注（zhù）射機用注射模具；按模具的成模腔數目可分為（wéi）單模腔和多模腔（qiāng）注射模具；按成型製品尺寸大小可（kě）分為大、中、小型注射模具。

注塑（sù）模具故障（zhàng）及其排（pái）除（chú）方法1、導柱損傷，導柱在模具中主要起導向作用（yòng），以保證型芯和型腔的成型麵在任何情況下互不相碰，不能以導柱作為受力（lì）件或定位件用。

模具分型麵的（de）設計是一個（gè）重要（yào）的設計內容，分型麵選擇（zé）合理，模具結構簡單，塑件容易成型，並且塑件質量高。如果分型麵選擇不合理，模具結構變得複雜，塑件成型困難，並且塑件質量差。