塑膠模具排位是一項綜合性很強的工作，每個過程都要控製好，特別是（shì）一些細節之處，你必須對進（jìn）膠方式，分（fèn）型麵的設計和（hé）加工，頂針的分布技巧，產品外觀要求，產品的一些（xiē）常見的（de）缺陷都很了解，否則出來的質量就無法達標。

1、當你接到一個產品要（yào）進行模具設計時，首先要考慮的是進膠位置和方式。

進膠又（yòu）受到一模出（chū）幾穴（xué）和產品是（shì）不是外觀件的影響。一出一的也有，一般都是大件或形（xíng）狀怪的；最好（hǎo）搞的就是（shì）一出二，這種排法最適合做大水口側進膠或潛水（shuǐ）進膠；其次是一出四的一出四也就是兩個一出二加起（qǐ）來，不過這要考慮流道的（de）長度，和度適當不僅可（kě）以節省料還（hái）可以讓進膠順利；一出六一出八，一出十六等都可以說是一出四的演（yǎn）變。

在設計（jì）流道時上一級流道（dào）要比下一級流道大25%。另外如果產品是外觀件（jiàn）很多時間不能用大水口側進膠，這樣會（huì）損壞外觀（guān）。這時多用點進膠和潛水在頂針上的做法。但是潛水在頂針上的做法要小心有時產（chǎn）品的表麵會衝花。

2、分型麵的設計。

做分型麵時（shí）第一就是要檢查倒扣問題。在做分型麵時同時也要考慮結構，結構的強度和可行性以及分型麵的好不好加工，以及本廠的加（jiā）工能力。盡量用平整的分型麵少用曲麵（miàn）分型麵。

3、以上這些（xiē）你（nǐ）都確定好，就可以定模仁的大小。這時把產品圖所（suǒ）要的視圖都做好，一定（dìng）是1:1的。然後複製一份並鏡像，再乘以（yǐ）產品的（de）縮水率。

接下來我們就要用鏡像過並乘（chéng）了縮水的圖來進行排位。我（wǒ）們以一出二來（lái）說明，一出二的話兩個產品中間就會有一（yī）段流道，那這（zhè）個流道（dào）的長度如（rú）何確定呢，一般唧嘴在模胚的中心，所以兩個產品之間的距離至少要放的下一個唧（jī）嘴並保證到膠位的鋼料的強度。

如果唧嘴直徑是12，那兩個產品之間至少（shǎo）要有（yǒu）30MM.當然這個也要看產品的大（dà）小和高度來決定，最好保證兩個產品的中心距為整數。

兩個產品的中心定（dìng）下來後，就可以確定內模的大小了（le）。通常是產品的（de）邊向外30MM就差（chà）不多了，根據實際情況做一些細節的調整。

內（nèi）模的大（dà）小主要和水路以及鎖內模的螺絲有影響，水路主（zhǔ）要受產品的大小（xiǎo）和頂針的分布影響，頂針的分布是依據產品的。

這些都搞好了就是確定模胚的（de）大小（xiǎo），模胚的大小是內模的大小加上50MM就（jiù）差不多了，但是還是要（yào）把模胚調出看（kàn）一下才行，這個遵守一個（gè）原則，就是內模的邊到回針的邊（biān）至少要有10MM，到（dào）頂針板的邊是正負5MM最佳。

4、所有的大小都確定下來，接下來就是細節性（xìng）的（de）工作（zuò）了，完善模胚，做內模的排氣等

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