模具是獲得符合質（zhì）量要求的（de）精密塑料製（zhì）品（pǐn）的關鍵。模具的設計，模具設計是否合理會直接影（yǐng）響塑（sù）料（liào）製品（pǐn）的質量。

由於模具型腔尺（chǐ）寸是由塑料製品要求尺寸加（jiā）上所用材料的收縮率（lǜ）得來（lái），而收縮（suō）率常常是由塑料生產廠家或（huò）工程塑料手冊推薦的一個範圍內的數值，它不僅與模（mó）具的澆口形式（shì）、澆口位置與分布有關，而且與工程塑料的結晶取向（xiàng）性（xìng）(各向異性)、塑料製品的形狀、尺寸到澆口的距離及位置（zhì）有關。

影響塑料收縮率的主要因素包括熱收縮、相（xiàng）變收縮、取向收縮、壓縮收縮與彈性回（huí）複等，而（ér）這些影（yǐng）響（xiǎng）因素與精密注塑製品的成型條件或操作條件有關。

因此，模具的設計者必須有豐富的設計和注塑成型經驗，必須考（kǎo）慮（lǜ）這些影響（xiǎng）因素與注塑條件的關係及其表觀因素（sù），如注塑壓力與（yǔ）模腔壓力及充填速度、注射熔體溫度與模（mó）具溫（wēn）度、模具結構及澆口形式與分布，以及澆口截麵積、製品（pǐn）壁厚、塑料（liào）材料中增強（qiáng）填（tián）料的含量、塑料材料的結（jié）晶度與取向性等因素（sù）的影響（xiǎng）。

上述因素的影響也因塑料材料的（de）不同，或（huò）者其它成型（xíng）條件如溫度、濕度、繼續結晶化、成型後的注塑機的變化而不同。

由於注塑過（guò）程是把塑料從固態(粉（fěn）料或粒料)向液態(熔體（tǐ）)又向固態(製品（pǐn）)轉（zhuǎn）變的過程。從粒料到熔（róng）體，再由熔體到製品，中間要經（jīng）過溫度場、流場（chǎng）以及密度場等的作用。

在這些場的共同作用（yòng）下，不（bú）同的塑料(熱固性或熱塑性、結晶性或非結晶性、增強型或非增強型等)具有不同（tóng）的聚合物結構形態和（hé）流變（biàn）性能。

凡是影響到上述“場”的（de）因（yīn）素必將會影響到塑料製品的物理力學性能、尺寸、形狀、精度與（yǔ）外觀質量。

這樣（yàng），工藝因素與聚合物的性能、結（jié）構形態和塑料製品之間的內在聯係會通過塑料製品表現出來（lái）。分析清楚這些內在的（de）聯（lián）係，對合理地擬定注塑（sù）加工工藝（yì）、合理地設計並按圖紙製造模具、乃至合理選擇注塑加工設備都有（yǒu）重要意義。

精密注塑與普通注塑在注（zhù）塑壓力和注射速率上也有區別，精密注塑常采用高壓或超高壓注射、高速注射以獲得較小的成型收縮率。

精密注塑會受到很多相關因素和環境條件的影響（xiǎng），而（ér）最基（jī）本的是塑料材料、注塑模具、注塑工藝和注塑設備這基本（běn）因素。在設計塑（sù）料製品的前期，首先根據其（qí）環境（jìng）選定（dìng）能需要的工程塑料。其次，所選擇的塑料材料、成品尺寸精度、製件重量、質量要求以及預想的模具（jù）結構來選用適當的注塑機。

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