“模具（jù）是工业之（zhī）母（mǔ）”这句话大家已经耳（ěr）熟能详，模具的重要性日益被人们所（suǒ）认识，模具（jù）设计和模具制造技术取得了（le）长足进（jìn）步。 模具加工技术的革新，各种模具新材料（liào）的广泛应用，模具零部（bù）件（jiàn）的标淮化和专业化等；都迫使我们在设（shè）计上要更快，更淮的适应（yīng）模具的发展。 速度的提升，要求设计段能够在3天左右就完（wán）成给后工段：精度的提升；要求在设计过程中考虑清楚（chǔ）各个零件的加工（gōng）方法，尽量采用高精度且加工成本较低的加工（gōng）方法。 精度和速度的提升是相（xiàng）铺相承（chéng）的。速度的提高必然要求精度的提升；精度的提高必然带动速度的提升。

ABS性能对照表

两种塑胶材（cái）料在（zài）同一台注塑机上注塑，分两次成型，但是产品只出模一（yī）次的（de）模具。一（yī）般这种模（mó）塑工艺也叫双料注（zhù）塑，通常由一套模具完成，且需要专门的双色注塑机。

专业术语解析：1.注塑压力 注塑压力（lì）是（shì）由注塑机液压系统提供的，液（yè）压缸（gāng）的压力通过注（zhù）塑机螺杆传递到注（zhù）塑熔体上，塑料（liào）熔体在压力的推动下，由喷嘴进入模具的主流道，经过绕口注入模具型腔，压力是（shì）为了让熔体能按流（liú）程注入型腔并（bìng）保证填充完整。2. 注塑（sù）时间合理的注塑时间对于塑料熔体的填充是由帮助的，注塑时间一般大约是冷却时间的1/10左右。具体要按不同的注塑（sù）材料来定。3. 注塑温度（dù）注塑温度（dù）是影响注塑压力的重要因素，注（zhù）塑温度必须控（kòng）制在（zài）合理（lǐ）的范围内，温（wēn）度太低，原料塑化不（bú）良；温度太高，原料（liào）容易分解。所以温度的控制是需要有经验的老师

物料的性能与注塑条件和制品质量有密（mì）切关系。注塑材料大部分是颗粒状，这些（xiē）固体物料装入料斗时，一般（bān）要先经过预（yù）热，排除湿气，然（rán）后再经过螺（luó）杆的压缩输（shū）送和塑化作用，在料筒中需要经过较长（zhǎng）的热历程才（cái）被螺杆推（tuī）入模腔，经过压力保持阶段再冷却定型。影响（xiǎng）这个过程的主要因素是物料，温（wēn）度，料筒温度，充模压（yā）力，速度。高分子物料加工（gōng）的工艺性（xìng）能，分子链的内部结构，分子量大小及其分布，而且还取决（jué）高分子的外部结构。注塑的工艺性与（yǔ）高分（fèn）子材料（liào）的相对密度，导热系数，比热容，玻璃化与（yǔ）结晶温度，熔化，分解温度（dù）以及加工（gōng）中（zhōng）所表（biǎo）现的力学（xué）性能，流变性（xìng）能等有密切关系。

一般情况下，塑（sù）料的磨擦系数随载荷的加大而稍许降低。聚（jù）合（hé）物材料的干磨擦（cā）系数，随（suí）着相对速度的提高有增加（jiā）的趋势。

物料的性能与注塑（sù）条件和制品质量（liàng）有密切关系。注塑材料大部分是颗粒（lì）状，这些固（gù）体物料装入料斗（dòu）时，一（yī）般要先经过预（yù）热，排除湿气，然后再经过螺杆的压缩输送和塑化作用，在料筒中需要经过较长的热历（lì）程才被螺杆推入（rù）模腔，经过压力（lì）保持阶段再冷却定型。影响这个过（guò）程的主要因素是物（wù）料，温度，料筒温（wēn）度，充模压（yā）力（lì），速度。高分子物料加工的工艺性能，分子链的内部结构，分（fèn）子量大小及其分布，而且还取决高分子的（de）外部结构。注塑（sù）的（de）工艺性与高分子材料的（de）相对密（mì）度，导热系数，比热容，玻璃化与结晶温度，熔（róng）化，分解温度以及加工中所表现的力学性（xìng）能（néng），流（liú）变性能（néng）等有（yǒu）密切关系。

模具的制造一（yī）般都要经过锻造、切削加工、热处（chù）理等几道工序。为保证模具的制造质量，降低生产成本，其材料应具有良好的可锻（duàn）性、切削加工性、淬硬性、淬透性及可磨削性；还（hái）应具有小的氧化、脱碳敏感性和淬火变形开裂倾向。