注塑（sù）模具（jù）壓注模的分類與結構組（zǔ）成，壓注成型和壓縮成型都是熱固性塑料常（cháng）用的成型方法（fǎ）。壓注模與壓縮（suō）模的區（qū）別在於前者設有單獨的加料室。壓注成（chéng）型（xíng）的一般過程是（shì），先閉合（hé）模（mó）具，然（rán）後（hòu）將塑料加入模具加料室內，使其受熱成熔融狀態，在與加料室配合（hé）的壓料柱塞的作用下，使熔（róng）料通過設在加料室底部的澆注係統高（gāo）速擠入型腔。塑料在（zài）型腔（qiāng）內繼續受熱受壓（yā）而發生交（jiāo）聯反應並固化成型。然後打開注塑模具取出塑件，清理加料室（shì）和澆注係統後進行下一（yī）次（cì）成型（xíng）。壓（yā）注成型與壓縮成型比較有如下特（tè）點：

注（zhù）塑模（mó）具壓注模成型零部件設計，壓注模的設（shè）計在很多方麵是與注（zhù）射（shè）模、壓縮模（mó）相同（tóng）的（de），例（lì）如型腔的總體設（shè）計、分型麵（miàn）位置及形狀的確定、合模導向機構、推出機構、側向分型（xíng）及（jí）抽芯機構、加熱係統等。下麵東莞市馬馳科注塑模具加工廠介紹壓注模的特有結構加以討論。

注塑（sù）模具澆注係（xì）統（tǒng）與排氣槽設計，壓注模（mó）澆注係統的組成與注射模相仿，各組成部分的（de）作用也與注射模類似。對（duì）於澆（jiāo）注係統（tǒng）的要求，壓注模與注射模（mó）有相同之處也有不同之處。壓注模與（yǔ）注射（shè）模都希望（wàng）熔（róng）料在流動中壓（yā）力損失小，這是相（xiàng）同之處;注射模希望（wàng）熔（róng）料（liào）通過澆注係統時與流道壁盡量減少熱交換，以使料溫變化小。但壓注模卻需要在流動中進一步提（tí）高料溫，使（shǐ）其塑化更好，這是二者不同之處。

擠出成型（xíng）機頭注塑模具設計原則

管材擠出成型機頭注塑加工尺寸，管材（cái）是擠出成型注塑（sù）加工生（shēng）產的主要產品之一。管（guǎn）材擠出成（chéng）型機頭主要用來（lái）成（chéng）型軟質和硬質圓形塑料管狀塑件。通常要求在擠出機和機頭之間（jiān）安裝過濾網（wǎng），對於聚乙烯管材，用4 x80目過濾網，對於軟質塑料管可取40目左（zuǒ）右的過（guò）濾網。

注（zhù）塑加工（gōng）定徑套的設計，表示流出口模的管材型坯溫度仍（réng）較高，沒有足夠（gòu）的強度和剛度來承受自重變形，同時受離（lí）模（mó）膨脹和長（zhǎng）度收縮效應的影響，因此應采取一定（dìng）的冷（lěng）卻定型措施，保（bǎo）證擠出管材具有準確的（de）形狀（zhuàng）及注塑加工（gōng）尺寸和良好的表麵質量，一般用內徑定型和外徑定型兩種方法。由（yóu）於我國塑料管材標準大多規定外徑為基本尺寸，常采用外徑定型法。

精（jīng）密注塑模具製造

PP材料，注塑模具，用於汽車零部件領域。