注塑模具（jù）用鋼新材料，隨著大型、精（jīng）密、複雜的注射成型技術發展，東莞市馬馳科注塑模具廠（chǎng）對於注塑模具所用材料的性能要求越來越高（gāo），例如淬火變形量微（wēi）小、良好（hǎo）的鏡麵拋光性能、較小的熱膨（péng）脹（zhàng）係數（shù）、較（jiào）高的熱穩定性，以及良好的耐磨性能和（hé）耐腐蝕性（xìng）能等，都是（shì）開（kāi）發注塑模具新材料時（shí）所追求的目標。

注塑加工注射成（chéng）型新技術的應用，東莞市馬馳科（kē）注塑加工廠家表示隨著塑料注塑加工產品應用的日益廣泛和塑料成型工藝的飛速發展，人們對塑料製品的要求也越來越高。近幾年（nián）來，塑料成型戰線（xiàn）上（shàng）的科（kē）技工作者，對如何擴大注射成型的應用範圍（wéi）、縮（suō）短注塑加工成型周期、減少成型缺陷、提高（gāo）塑件注塑加工成型質量、降低生（shēng）產成本等方麵進行了深入的探（tàn）討、研究與實踐，取得了可喜的成績，模具的新技術和注（zhù）塑加工注射成型的新工藝層出不窮。在這裏，僅（jǐn）介紹目（mù）前（qián）應用越（yuè）來越廣泛的熱固（gù）性塑料注射成型、氣體輔助注射成型、精密注射成型、低發泡注射成型、共注射成型、排氣注射成型和反應注射成型等。

模（mó）架是注射模（mó）的骨（gǔ）架（jià）和基體，通過它將模具的各個部分有機（jī）地聯係（xì）成為一個（gè）整（zhěng）體，標準模（mó）架一般由定模座板、定模板、動模板、動模支承板、墊塊、動模座板、推杆固定板、 推板、導柱、導套及複位杆等組成。另外還有特殊結構的模（mó）架，如點澆口模架、帶推件板推出的模架等（děng）。 模架中其他部分可根據需要進行補充，如定位裝置、支承柱（zhù）等。

氣體輔助注塑加工注射成型的特點（diǎn），一般的注射注塑加工成型方法要求塑件的壁（bì）厚盡量均勻，否則在壁厚處容易產生縮孔和凹陷等缺陷。對於厚壁蟹（xiè）件，為了防止凹陷產生，需要加強（qiáng）保壓補料時間，但是若厚壁的部位（wèi）離（lí）澆口較遠，即使過量保壓，常常也（yě）難以奏效。同時（shí），澆口附近由於保壓壓力過大，殘（cán）餘應力增高、容易造成蟹（xiè）件翹曲變形或開裂。國（guó）外采用了氣體（tǐ）輔助（zhù）注塑加工注射（shè）成型的新工藝，較（jiào）好地（dì）解（jiě）決了壁厚（hòu）不均勻的塑件以及（jí）中空殼體的注（zhù）射成型問（wèn）題。此外，氣體輔助注塑加工注射還有其他的（de）一些特點。目前，氣體輔（fǔ）助注塑加工注射成型的新工藝逐（zhú）步得（dé）到推廣和應用。

注塑模具鋼的種類（lèi）及其選用（yòng），東莞市馬馳科注塑（sù）模具加工廠（chǎng）用於製造塑料成型注塑模具的（de）鋼材很多（duō），它們的使用性能、加工性能和市場供應價格的（de）情況（kuàng）各不相同。

注射模具的基本結構及分類，注射成型（xíng）是現在成型熱性塑件的主要方法，近年來也（yě）成功地用於某些（xiē）熱固性塑料的成型，因此應用範圍很廣。注射成型生產中使用的模具稱為注射模具。它是實現注射成型生產的工藝裝備。注射模具、塑（sù）料原材料和注射機（jī）通過（guò）注射成型工藝聯係在（zài）一起，形成注射成型生產。當塑料原材料、注射機和注射工藝參數確定後，塑件的質量優劣與（yǔ）生產率（lǜ）的高低就基本取決於（yú）注射模具的結（jié）構和工作特性。

注塑加工中工藝（yì）條件（jiàn）的控製方法，注射速度的程（chéng）序控製是將螺杆的注射行程分為3至4個階段,在每個階段中分（fèn）別使用各自適當的注射速度。例如：在熔融塑料剛開始通過澆口時減慢注射速度，在充模過程中采用高速注射，在充模結束時減慢速（sù）度（dù）。東莞市馬馳科注（zhù）塑加工廠采用這樣的方法，可（kě）以（yǐ）防止溢料（liào）， 消掉（diào）流痕和減少製品的殘餘應力等。

注（zhù）塑加工工藝之嵌（qiàn）件（jiàn）成型工藝，嵌件成型指在模具內裝入預先準備的異材質（zhì）嵌件後注入（rù）樹脂，熔融的材料與嵌件接合固化，製成產品的成型工法。 基體上注塑成型指在金屬板麵的（de）局部（bù）上注塑成型（xíng）件嵌（qiàn）入的工（gōng）法。