注塑模具在（zài）成型的時候會（huì）出現哪些問題（tí）以（yǐ）及解決方法，我們知道注塑模具是一種很（hěn）難的（de）技術，所以注（zhù）塑模具（jù）在成型的時候，會出現不（bú）可預料的問題，今天我們就來講一下注（zhù）塑模具在成型（xíng）的時候會出現哪些（xiē）問題以及它們的解決辦法。

並（bìng）定期檢查（chá）頂針、導柱等是否發生變（biàn）形及表麵損傷，一（yī）經發現，要（yào）及時更（gèng）換;完成（chéng）一（yī）個生產周期之（zhī）後，要對模具（jù）工（gōng）作表麵（miàn）、運動、導向部件塗覆專業的防鏽油，尤應重（chóng）視對帶有齒（chǐ）輪、齒條模具軸承（chéng）部位和（hé）彈簧模具的彈力強（qiáng）度的保護，以確保其始終處於最佳工作狀態。

注塑（sù）製品表麵可見的缺陷包括暗斑、光澤差異（yì）或者霧化區，以及表（biǎo）麵起皺或被（bèi）稱作橘皮。通常這些缺陷發生在澆（jiāo）口附近或者遠離澆口區域的尖銳轉角後（hòu）麵。從模具和成（chéng）型工藝兩方麵著手，能夠找（zhǎo）出產生這些缺（quē）陷的原因。

注塑加工（gōng）試模時（shí）需要注意哪（nǎ）些問題?我們知道注（zhù）塑加工是一個很精密的工藝（yì），在實際（jì）操作方麵有很多的要求和注意事項的，今天我們來看一（yī）下注（zhù）塑加工試模時需要注意哪些問題?

生產注（zhù）塑產品，都需要使用到注塑加工模具，一般正常的情況下，通過這種注塑成型方法生產的塑料製品，表麵都具有較（jiào）好的光澤度（dù）以及顏色，但是有些時候也難（nán）免會出現一些缺點，除了塑料本身的材料問題、著色劑以及模具表麵的光澤（zé）度之外，注塑加工還會有哪（nǎ）些原因（yīn）會造成這樣的影響呢?

​​注塑模具的特點由原材料的特性決定，主（zhǔ）要有兩點：一是注射時塑料熔體的充模流動特（tè）性，二是模腔內塑料冷卻固化時的收縮行位（wèi），這兩點（diǎn）決定了（le）注塑模的特殊性和注塑模（mó）具設計難度。

​有時候（hòu）我們會發現雙色塑膠模具產品會出現變形的情況。那麽對於雙色塑膠模具產品會產生變形（xíng）的原因你知道（dào）嗎?下麵為（wéi）大家（jiā）介紹。雙色塑膠模具產（chǎn）品變形一（yī）般有一下幾方麵原因（yīn）。

注塑模具材料如何選用?合理選擇製模材料，是模具設計人員的首要（yào）任務，正確的選擇合（hé）適的注塑模具材料能夠幫助模具設計人員節省很多的時間（jiān），也可以避免很（hěn）多的問題出（chū）現，今天我（wǒ）們來講解一下注塑模具材料如何選用。