注塑（sù）模具在成型的時候（hòu）會出現哪些問題以及解決方法，我們知道注塑模具是一種很難的技（jì）術，所以注塑模具在成型的時候，會出現不（bú）可預料的問題，今天我們就來（lái）講一下注（zhù）塑模具在成型的（de）時候會出現哪（nǎ）些問題以及它們的解決辦法。

　　注塑模具在成（chéng）型的時（shí）候可能（néng）出現問（wèn）題的原因：(1).注塑速度不（bú）足。(2).塑（sù）料缺料(3).螺杆在行程結束處沒留下螺杆墊料。(4).運行時間變化。(5).射料缸溫度（dù）太（tài）低。(6).注塑壓（yā）力不足。(7).射嘴部分被封（fēng）。(8).射嘴（zuǐ）或射料缸外的加熱器不能運作。(9).注塑時（shí）間太短。(10).塑料（liào）貼在料鬥喉壁上。(11).注塑機容量太小(即注射重量（liàng）或塑化能力)。(12).模溫太低。 (13).沒有清理幹淨模具的防鏽（xiù）油（yóu）。(14).止退環損壞，熔料有倒流現象。

　　注塑模（mó）具問題解決方法：(1).增加注塑速度。(2).檢查料鬥內的塑料量。(3).檢查是否正確設定了注射行程，需要（yào）的話（huà）進（jìn）行更改。(4).檢查（chá）止逆閥是否磨損或出現裂縫。(5).檢查運作是否穩定。(6).增（zēng）加熔膠溫（wēn）度。(7).增（zēng）加背壓。(8).增加注塑速度。(9).檢查射嘴孔有（yǒu）沒（méi）有異物或未塑化塑料。(10).檢查所（suǒ）有的加熱器外層用安培表檢驗（yàn）能量輸出是否正（zhèng）確。(11).增加螺杆向前時間。(12).增料鬥喉區的冷卻量，或降（jiàng）低射料缸後區溫度。(13).用較大的注塑機。(14).適當升高模溫。(15).清理（lǐ）幹淨模（mó）具內的防鏽劑。(16).檢查或更換止退（tuì）環。

　　注塑件尺（chǐ）寸（cùn）差異：1.注塑件缺陷的特征：注塑（sù）過程中重量尺（chǐ）寸的變化超過了（le）模具、注塑機、塑料組合的生（shēng）產能力（lì）。2.可能出現問題的原因：(1).輸入射料（liào）缸內的塑料不均。(2).射料缸溫度或波（bō）動的範圍（wéi）太大。(3).注塑機容量太小。(4).注塑壓（yā）力不穩定（dìng）。(5).螺杆複位不穩定。(6).運作時間的變化、溶（róng）液黏度不一致。(7).注射（shè）速度(流量控製)不穩定。(8).使（shǐ）用了不適合模（mó）具的塑料（liào）品（pǐn）種。(9).考（kǎo）慮模溫、注射壓（yā）力、速度、時間和保壓（yā）等對產品的影（yǐng）響。

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