1、高耐蝕性很多樹脂和添加劑（jì）對型腔表麵都有腐蝕作用， 這種腐蝕使型腔表麵（miàn）金屬溶蝕、剝落，表麵狀況變（biàn）壞、塑件質量變差（chà）。所以，最好使用耐蝕鋼，或對型腔表麵進（jìn）行鍍鉻（gè）、鈸鎳處理。

　　2、耐磨性好注塑塑件表麵的光（guāng）澤（zé）度和精度都和注塑模具型腔表麵的耐磨性有直接關係，特別是有些塑料（liào）中（zhōng）加人了玻纖、無機填料及某些（xiē）顏料時，它們和塑（sù）料熔體一起在（zài）流道、模腔中髙速流動，對（duì）型腔（qiāng）表麵的摩擦很大（dà），若材料不耐磨，很快就會（huì）磨損，使塑件質量受到損傷。

　　3。良（liáng）好（hǎo）的尺寸穩（wěn）定性在注塑（sù）成型時，注塑模具型腔的溫度要達（dá）到300℃以上。為此（cǐ），最好選用經適當回火處理的工具鋼(熱處理鋼)。否則會引起材料微觀結構的改變，從（cóng）而造成注塑模具尺寸的變化。

　　模具保養：

　　1、加工企業首先應給（gěi）每副模具配備履曆卡（kǎ），詳細記載、統計其使用、護理(潤滑、清洗、防鏽)及損壞情況（kuàng），據此可發（fā）現哪些部件、組件已（yǐ）損壞，磨損程度大小，以提供發現和解決問題的信息（xī）資料，以及（jí）該模具的成型工藝參數（shù）、產（chǎn）品所用材料，以縮短模具的試車時（shí）間（jiān），提高生產（chǎn）效（xiào）率。

　　2、加工企業應在注塑機、模具正常運轉情（qíng）況下，測試模具各種性能，並將最後成型的塑件尺寸測量出來，通過這些信息可確定模具的現有狀態，找出型腔、型芯、冷卻係統以及分型（xíng）麵等的損壞所在，根據塑件提供的信息，即可判斷模具的損壞（huài）狀態以及維（wéi）修措施。

　　3、要對模具幾個重要零部件（jiàn）進行重點跟蹤檢測（cè）：頂出、導向部件的作用是確（què）保模（mó）具開（kāi）合運動及塑件頂（dǐng）出，若其中（zhōng）任何部位因損傷而卡住，將導致停產，故（gù）應經常保持模具頂（dǐng）針、導柱的潤滑(要選用最適（shì）合的潤滑（huá）劑（jì）)。

　　並（bìng）定期檢查頂針、導柱等是（shì）否發生變形及（jí）表麵損傷，一經發現（xiàn），要（yào）及（jí）時更換;完成一（yī）個生產周期之後，要對模具（jù）工作表麵、運動（dòng）、導向部件塗覆專（zhuān）業的防鏽油，尤應重視對帶有齒輪、齒條模具軸承（chéng）部位和彈簧模具（jù）的彈力強度的（de）保護，以確保其始終處於最佳工作狀態。

標題：注塑模具材料及（jí）注塑模具的保養 網址：http://www.chgwy.cn/news/show/id/1233.html

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