生產注塑產品，都需要使用到注塑加工模具，一般正（zhèng）常的情況下，通過這種注塑（sù）成型方法生產的塑料製品，表麵都具有較好的光澤度以及顏色，但是有些時候也難免會出現一些缺點，除了塑（sù）料本身的材料問（wèn）題、著色劑以及模具表麵的（de）光澤度之外，注塑加工還會有哪些原因會造成這樣的（de）影響呢?

　　(1)模具（jù）光潔度差，型腔（qiāng）表麵（miàn）有鏽跡等，模具排氣不好（hǎo）。

　　(2)模具的澆注係統有問題（tí），應增（zēng）大冷料井，增大流道、拋光（guāng）主流道、分流道和澆口。

　　(3)料溫與模溫偏低，必要時可用澆口局部加熱辦法（fǎ）。

　　(4)注塑加工壓力（lì）過低、速度過慢、注射時（shí）間不足（zú）、背壓（yā）不足，造成密實性差而使表麵暗色。

　　(5)塑料要充分塑化，但要防止料的降解（jiě），受熱要穩定，冷卻要充分，特別是厚壁的。

　　(6)防止冷（lěng）料進入製件，必要時（shí）改用（yòng）自鎖式彈簧或降低噴嘴溫度。

　　(7)使用的回收料過多（duō），塑料（liào）或（huò）著色劑質量差，混有水汽或其它雜質（zhì），使用的潤滑劑（jì）質（zhì）量差（chà）。

　　(8)鎖模力要（yào）足夠。

標題：注塑加工模具造成表麵缺點（diǎn）的原因 網址：http://www.chgwy.cn/news/show/id/1230.html

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