注塑模具同（tóng）其它模具相比,結構更加（jiā）複雜和（hé）精密,對操作和維護產（chǎn）品的要求也（yě）就更高,因（yīn）此（cǐ）在整個生產過程中,正（zhèng）解的使（shǐ）用和精心的維護,保（bǎo）養對維持企（qǐ）業正常生產,提高企業效（xiào）益,具有十分重要的意義。

目前，我國模具的壽命還不高，模具消耗量很大，因此，提高我國（guó）的模具壽命是（shì）一個十分迫切的任務。模具熱處理對使用（yòng）壽命影響（xiǎng）很大。我們經常（cháng）接觸到（dào）的（de）模具損壞多（duō）半（bàn）是熱處（chù）理不當而（ér）引起。據統計，模具由於熱處理不當，而造成模具（jù）失效的占總失效率的（de）50%以上，所以（yǐ）國外模具的熱處理（lǐ），愈來愈多地使用真（zhēn）空爐、半真空爐和無氧化保護氣氛（fēn）爐。

塑料模具種類比較多（duō）,即使同（tóng）一類（lèi）模具,由於成形（xíng）塑料種類不同,開（kāi）頭和精度要求不同,裝配方法（fǎ）也不盡相同.因此在組裝前應仔（zǎi）細研究分析總裝圖.零件圖,了解各零件的作用,特點及其技術要求（qiú）,確定裝配基準.通過裝配,最後全麵達（dá）到產品的各項質量指標,模具動作精度和使用過程中（zhōng）的各項（xiàng）技術要求.

在注塑產品時，我們發現產品上有一條線（xiàn）痕,那我們該如何判斷它是氣（qì）痕還是熔接痕呢。 氣痕產生的主要原因是模具排氣不良引起的,相對好的製件表麵，會顯得更（gèng）暗色。熔接痕產生（shēng）的主要原因是塑膠在（zài）模腔內（nèi）的交匯處會產生（shēng）熔接線，熔接線（xiàn）是不可避免的，可采用用增大（dà）流（liú）速，溫度，壓（yā）力等（děng）方法降低熔接線的明顯度以（yǐ）達（dá）到需要的表麵要求。

注塑模的排氣（qì）是模具設計中（zhōng）的一個重要問（wèn）題，特別是在快速注塑（sù）成（chéng）型中（zhōng），對注塑模的排氣要求更加嚴格。

塑料模（mó）具（jù）加工作為一種加工工藝,在其製作或完成後,多少會出現點不良的情況。遇到這種情況該如何解決?

塑料模（mó）具（jù）設計又以正確的塑料製品設計為基礎,模具設計和製造與塑料加工（gōng）有密切關係。塑料（liào）加（jiā）工的成敗,很大程度上取決於模具設計效果和模具製造質量,塑（sù）料模具設（shè）計需要想到（dào）的結構要（yào）素有以下幾（jǐ）點:

塑料成型模具的設計具有外部約束條件多、結構複雜靈活多（duō）變、經驗性與試探性（xìng）強（qiáng）等特點，在模具設計（jì）中需要分析和探討的內容（róng）很多，如果設計程序不盡合理（lǐ）或不完善會影響模具設計的質量。為此很有必要將塑料（liào）成（chéng）型模具設計程序加以規範和完（wán）善。通常（cháng），設計塑料成型模具可分為三個主要階段。