在注塑（sù）生產過程（chéng）中，模具溫度（dù）是影響部件質量高低的一個重要（yào）因（yīn）素。一般而言，設置較高的模溫通常可獲得較高的部件表麵質量。冷/熱循環模具注塑技術（shù）是在注塑（sù）循環過程中，利用熱循環控製模具溫度的一種方法。該技術要求模具表（biǎo）麵的（de）加熱溫度要在（zài）塑（sù）料的玻璃化轉變溫度(Tg)之上（shàng），以利於注塑，然後快速冷卻（què）模溫，使部件冷固，以便於頂出。

隨著社會的發展，模（mó）具的質量越來（lái）越受到關注（zhù），隨著設計、製造模具程度的加強，模具新技術的實現，模具質量受（shòu）到越來越多的關注。質量是個常說常新（xīn）的話題，質（zhì）量在隨著模具技術的改進而提高。

橡膠擠出成型原理： 膠料在擠出（chū）機中進（jìn）行加熱和（hé）塑化，並在螺（luó）杆和（hé）機筒間受到強烈的剪切，並通過螺杆的旋轉不斷地向前輸送，然後在一定的壓力作用下通過擠出模具（亦稱口模）擠出而得到所需的製品形狀。

在很多情況下，模具加工完也會體現出加工的缺陷，導致模具性能下降，那如何減少模具加工缺陷呢（ne）？

一、繪（huì）製模具圖 在畫（huà）模具總裝圖之（zhī）前，應繪製工序圖（tú），並要符合製件圖和工藝資料的要求。由下道工序保證的尺寸，應在圖上（shàng）標寫（xiě）注明"工藝尺寸（cùn）"字樣。如（rú）果成型後（hòu）除了修理毛刺之（zhī）外（wài），再不進行其他機械加工，那麽工序圖就與製件圖完全（quán）相同。

注塑模具（jù）的（de）保養是很重要的。要知道任何地方的損壞都有可能造（zào）成停產。在（zài）模具正常運轉下，測試模具的各種參數性能以確定模具現有的狀態。如果有問題的話，型（xíng）腔，型（xíng）芯，冷卻係統以及（jí）分型麵等地方可（kě）以測出有損壞情況。

本文解析了塑膠注塑模（mó）具注塑加工的步驟。注塑是一種工業產品生產造型的方法。產品通常使用橡膠注塑和塑料注塑。注塑還可分（fèn）注塑成型模壓（yā）法（fǎ）和壓鑄法。注射成型機是將熱塑性塑料（liào）或熱固（gù）性料利用塑料成型模（mó）具製成各種形狀的塑料製品（pǐn）的主要成型（xíng）設備，注射成型是通過注塑機和模具來實現的。那麽（me）塑（sù）膠注塑模具注塑加工的步驟有哪些呢？

本文闡述了塑膠模具製作時應注意什麽。塑膠（jiāo）模具配件在工業生產和（hé）加工過程中（zhōng）運用得越（yuè）來越廣泛，發揮的作用也越來愈大，生產需求也也越來越多，因此，塑（sù）膠模（mó）具在製作過程中需要注意才能（néng）提高生產效率。塑膠模具製作應注意以下三點：