本文解析了（le）塑膠注塑模具注塑加工的步（bù）驟。注塑是一種工（gōng）業產品生產造型的方法。產品通常使用橡膠注塑和塑料注塑。注（zhù）塑還可分注塑成型模壓法和壓（yā）鑄法。注（zhù）射成型機是將熱（rè）塑性塑（sù）料或熱固性料利用塑料成型模具製成各種（zhǒng）形狀的塑料製品的主要成型設備，注射成型是通過注塑（sù）機和模具來實現的。那麽塑膠注塑模具注塑加工的步驟有哪些呢？
1、加熱、預塑化
    螺杆在傳動係統的（de）驅動下，將來（lái）自料鬥的（de）物料向前輸送，壓實，在（zài）料筒外加熱器、螺杆（gǎn）和機筒的剪切、摩擦的（de）混（hún）合作用下，物料逐漸熔融，在料筒的頭部已積聚了一定量（liàng）的熔融塑料，在熔體的壓力下，螺杆緩慢後退。後退的距離取決於計量裝置一次注射所需（xū）的量來調整，當達到預定的注射量後，螺杆停止旋轉和後退。
2、合模和鎖緊
    鎖模機構推動模板及安裝在動模板上的模具動模部分與動模板上的模具動模部分合模並鎖緊，以保證成型時可提供足夠的夾緊力使模具鎖緊。
3、注射
    裝置前移當合模完成後，整個注射座被推動，前移，使注射機噴嘴與模（mó）具主澆（jiāo）道口完全貼合。
4、注射（shè）、保壓
    在鎖模和噴（pēn）嘴完全（quán）貼合模具（jù）以後，注射（shè）液壓缸進入高壓油，推動螺杆相對（duì）料筒前移，將積聚在料筒的頭部（bù）的熔體以（yǐ）足夠壓力注入模具的型腔，因溫度降低（dī）而使塑（sù）料體積產生收縮，為保證塑件的致密性、尺寸精（jīng）度和力學性能，需對模具型腔內的熔體保持一定的壓力，以補充物料。
5、卸壓
    當模具澆口處的熔體凍結時，即可（kě）卸壓。
6、注射裝置後退
    一般來說，卸壓完成後，螺（luó）杆即可旋轉，後退，以完成下一次的加料、預塑化過程。7、開模、頂出塑件
    模具型腔內（nèi）的塑件經冷卻定型後，鎖模機構開模，並且推出（chū）模具內（nèi）的（de）塑件。

標題：塑（sù）膠注塑模具注（zhù）塑加工的步驟 網址：http://www.chgwy.cn/server/show/id/1147.html

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