注塑模（mó）具的保養（yǎng）是很重要的（de）。要知道任何地方的損壞都有可（kě）能造成停產。在模具正常運轉下，測試模具（jù）的各種參數性（xìng）能以確（què）定模具現有的狀態。如果有問題的話，型腔，型芯，冷卻（què）係統以及分型麵等地（dì）方可以測出（chū）有損壞情況。同時還要對幾（jǐ）個重要零（líng）部件（jiàn）進行重點的檢測：頂出，導向部件的作用是確保模（mó）具開合運動及塑件頂（dǐng）出，若有其中部位損傷（shāng）卡住（zhù）將可能停產。因此如果有不對磨損或其他問題要及早發現以（yǐ）免不（bú）必要的發生。

那麽如何做好保養工作呢（ne）？在（zài）完成一個生產周期（qī）之後，要對模（mó）具工作表麵、運動、導向部件塗專業的防鏽油。如有齒條模具軸（zhóu）承部位和彈（dàn）簧模具的彈力強度的保護,以確保其始終處於最佳（jiā）工（gōng）作狀態。這（zhè）些都是非常重要的（de）。隨著生（shēng）產時間持續,冷（lěng）卻道易沉積水垢、鏽蝕、淤泥及水（shuǐ）藻（zǎo）等,使冷卻流（liú）道截麵變小,冷卻通道變窄 ,因此對流（liú）道的清理應引起重視，避免（miǎn）流道（dào）的故障發生。早發現早保養，流道就能發揮它應有的作用。

這裏有個比較特殊（shū）的問題，對於（yú）熱（rè）流道模具（jù）而言,加熱（rè）及控製係統的保養有利（lì）於防止生產故障的發生,因為這是非常重要的。因（yīn）此,每個生產周期結束後都應對模具上的帶式加熱器、棒式加熱器、加熱（rè）探針以（yǐ）及熱電偶等用歐姆表進行測量,如有損壞,要及時更換 ,並與（yǔ）模具履曆表進行比較,做好記錄,以便適時發（fā）現問題,采取應對措施。模具的曆史（shǐ）記錄（lù）可以幫助我們少走一點彎（wān）路這是對的。防範（fàn）於未然，如有（yǒu）發現問題即可對症下藥。

毋庸置疑，模（mó）具的表麵保養不可忽視,它直接影響產品的表麵質量,重點是防止鏽蝕（shí）,因此,選（xuǎn）用一種適合、優質、專業的防鏽油就尤為重要。及（jí）時避免鏽蝕的發生時（shí）當前最重要的事情。當模具完成生產任務後 ,應（yīng）根據不同（tóng）注塑采取不同方法仔細清（qīng）除殘餘注塑 ,可用銅棒、銅絲及專業模具清洗劑清除模具內殘餘注塑及其（qí）他沉積物 ,然後風幹。不能使用鐵絲之類的工具來清洗模具內（nèi）部，以（yǐ）免造成內（nèi）部表麵損壞，更容易（yì）引起生鏽（xiù）。

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