塑料件是兒童安全座椅（yǐ）很大（dà）一個組成部（bù）分，塑料件質量的好壞決定了其在發生事故時是否會出現斷裂的況。兒童座椅塑料模具在加工過程中，主要分為注塑和吹塑兩種工藝（yì），這兩種工業分別是怎樣的呢?我們一起來看一下。

談注塑行業（yè）中你不知曉的“新鮮事” 　　 　　在信息化發展迅速（sù）的當今（jīn）社會，我們既要看到成（chéng）績，又要重視不足，要抓（zhuā）住機遇，采（cǎi）取措施，在經濟（jì）全球化日漸（jiàn）加速的情況（kuàng）下，盡快提高塑料模具的水平，融入到國際市（shì）場中去，以促進中國（guó）模具行業的快速發展。

注（zhù）塑模架生產（chǎn）比冷衝模架（jià）更散，生產廠（chǎng）家（jiā）更多。估計生產注塑模架的廠家全（quán）國共有40家以上，其中大多數年生產量不足千套（tào）。所以目前注塑模架的市場主要集中在珠江三角洲，其（qí）次是長江三角洲地區，其中廣東（dōng）最為集中，其次是（shì）浙江、江蘇、上（shàng）海、山東。

模胚（pēi）類：　　唧（機（jī））嘴——澆口襯（chèn）套法蘭（lán）——定（dìng）模澆口襯套（tào）定位環（huán），扶針——回針，複位杆，垃圾（jī）釘（dìng）——頂針板止停銷，杯頭螺絲——內六角沉孔螺絲

模具（jù）正常生產，減少故障及品質問題，延長模具使用壽命（mìng）。 　　 　　2.適用範圍：注塑部（bù）量產中的模具，不含試模模（mó）具。 　　 　　3.日常保養 　　 　　3.1每班(12H)由責任技師保養一次，並（bìng）記錄在《作業日（rì）報表》上。 　　 　　3.2保養項目: 　　 　　3.2.1前、後模麵膠絲、髒物抹拭、清理； 　　 　　3.2.2檢查彈（dàn）簧、頂針、行位有無卡死、燒傷、斷裂等現象，如有應落模修（xiū）理；

新模具注塑成型之前或機（jī）台更換其他模具生產（chǎn）時（shí），試模是必不可少的（de）部分。試模結果結果的好壞將直接影響工廠的後續生產是否順暢。因此（cǐ）在試模過程中必須遵循合理的操作步驟和記錄試模過程中（zhōng）有用（yòng）的技（jì）術參數，以（yǐ）利於產（chǎn）品的批量生產。

​抵押注（zhù）塑(別名：低壓注膠)成型工藝是一種使用（yòng）很（hěn）低的注膠壓（yā）力(1.5～60bar )將封裝材料注入（rù）模（mó）具並快速固化成型（xíng）(5～50 秒)的封裝工藝方法，以達到絕緣、耐溫、減振抗衝擊、防潮、防水(可（kě）達IP68)、耐化學腐蝕等等功效。

判定精密注塑的依據是注塑製品的精度，即（jí）製品的（de）尺（chǐ）寸公差、形位公（gōng）差和表麵粗糙度。要進行精密注（zhù）塑必（bì）須有許多相關的條件，而最本質的是（shì）塑料（liào）材料、注塑模（mó）具、注塑工藝和注塑設備這四項基本因素。