判定精密注（zhù）塑的依據是（shì）注塑製品的精度，即（jí）製品的（de）尺寸（cùn）公差、形位公差和表麵粗糙度。要進行精密注塑必須有許多相關的條件，而最本質的是塑料材料、注塑模具、注塑（sù）工藝和注（zhù）塑設備這四項基本因素。設（shè）計塑料製品時，應首先選定工程塑料材（cái）料，而能進行精（jīng）密注塑的工程塑料又必須選用那些力學性能高（gāo）、尺寸穩定、抗蠕變性能（néng）好、耐環境應力開裂的材料。其次應（yīng）根據所（suǒ）選擇的塑（sù）料材料、成品尺寸精度、件重、質量要求以及預想的模具結構選用適用的注塑機。在加工（gōng）過程中，影響精密注塑製品的因素主要（yào）來自模具的精度、注塑收縮，以及製品的環境溫（wēn）度和濕度變化幅度等方麵。

　　在精密注塑中，模具是用以取得（dé）符合質量要求的（de）精密（mì）塑料製品的（de）關鍵之一，精密注塑用的模具應切實符合製品尺（chǐ）寸、精（jīng）度及形狀的要求。但（dàn）即使模具的精度、尺寸一致，其（qí）模塑的塑料製品之實際（jì）尺寸也會因收縮量差異而不一致。因此，有（yǒu）效地控製塑料製品的（de）收（shōu）縮率在精密注塑技術中（zhōng）就顯得十分重要。
　　
　　模具設計得合理與否會直接（jiē）影響塑料（liào）製品的收縮率（lǜ），由於模具型腔尺寸是由塑料製品尺（chǐ）寸加上所估算的收縮率求得的，而收縮率則是由塑料（liào）生產廠家或工（gōng）程塑料手冊推薦的一個範圍（wéi）內的（de）數（shù）值，它不僅與模具的澆口（kǒu）形式、澆口（kǒu）位置與分布有關，而且與工程塑料的結晶取向性（xìng）(各向異性（xìng）)、塑料製品的形狀、尺寸（cùn）、到澆口的距離及位置有關。影響塑料收縮率的主要有（yǒu）熱收縮、相變收縮、取向收縮、壓（yā）縮收縮與彈性回複等因素（sù），而這（zhè）些（xiē）影響因素與精密注塑製品的成型條件或操（cāo）作條件有關。因此，在設計模具時必須考慮這些影（yǐng）響因素與注塑條件的關係及其表觀因素，如注塑壓力與模腔壓力及充模速度、注射熔（róng）體溫度與模具溫度、模具結構及澆口形式（shì）與分布，以（yǐ）及澆口截麵積、製（zhì）品壁（bì）厚、塑料材料中增強填料的含量、塑料材料的結（jié）晶度與取向性等因素的影響。上述因素的影響也因塑（sù）料材料不同、其它成型條件如溫度、濕度、繼續結晶化、成型後的內應力、注塑機的變化而不同。
　　
　　由於注塑過程是把塑料從固態(粉料或粒料)向（xiàng）液態(熔體)又向（xiàng）固態(製品)轉變的過程。從粒料到熔體，再由熔體到製品，中間要經（jīng）過溫度場、應力場、流場（chǎng）以及密度場等的作用，在這些場（chǎng）的共同作用下，不同（tóng）的（de）塑料(熱固性（xìng）或熱塑性（xìng）、結晶性（xìng）或非結晶性、增強型或非增強（qiáng）型等)具（jù）有不同的（de）聚合物結構形態和流變性能。凡是影響（xiǎng）到（dào）上述"場"的因素必將會影響到塑（sù）料製品的物理（lǐ）力學性（xìng）能、尺寸、形狀、精（jīng）度與（yǔ）外觀質量。
　　
　　這樣，工藝（yì）因素與聚合物的性（xìng）能、結（jié）構形態和塑料製品之間的內在聯係會通（tōng）過塑料製品表現出來。分析清楚這些內在的（de）聯係，對合理（lǐ）地擬定注塑加工工藝、合（hé）理地（dì）設計並按圖紙製造模（mó）具、乃至合理選擇注塑加工設備都有（yǒu）重要意義。精密注塑與普通注塑在注塑壓力和注（zhù）射速率上也有區別，精密注塑常采用高壓或超高壓注射、高速注射以獲得較小的成型收縮率（lǜ）。綜合上述各種原因，設計精密注塑（sù）模具時除考慮一般模（mó）具的設計（jì）要素外，還須考慮以下幾點：①采用適當的模具（jù）尺寸公差；②防止產生成型（xíng）收縮率誤差；③防止（zhǐ）發生注（zhù）塑變形；④防止發生脫模變形；⑤使模具製造誤（wù）差降至最小；⑥防止模具精度的誤差（chà）；⑦保持模具精度。

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