許多模具，尤其是工（gōng）程用的熱塑性塑料（小型注塑機（jī）/注射機製造廠推薦注塑熱敏性材料和注塑周期），在相對（duì）較高的溫度下運行，如80攝氏度或（huò）176華氏度。如果模具沒有保溫，流失到空氣和注塑機的熱量可以很容（róng）易（yì）地與射料缸流（liú）失的一樣多。所以要將模具與機板隔熱，如果可能（néng），將模（mó）具的表麵隔熱。

注塑模（mó）具是由若幹塊鋼板配合各種零件組成的，基本分為： 　　A 成型裝（zhuāng）置（凹模（mó），凸模（mó）） 　　B 定位裝置（導柱，導套（tào）） 　　C 固定裝置（工（gōng）字板，碼模坑） 　　D 冷卻係統（運水孔）E 恒溫係統（加（jiā）熱管，發熱線） 　　F 流道係統（唧咀孔，流道槽，流道孔） 　　G 頂出係統（頂針（zhēn），頂棍（gùn）） 　　根據澆注係統型製（zhì）的不同可將模具分（fèn）為三類：

模具（jù）正常生（shēng）產，減少故障及品質問題（tí），延長模具使用壽命。 　　 　　2.適用範圍（wéi）：注塑部量產中（zhōng）的模具，不含試模模具。 　　 　　3.日常保養 　　 　　3.1每班(12H)由（yóu）責任技師保養一次，並記錄在《作（zuò）業日報表》上（shàng）。 　　 　　3.2保養項目: 　　 　　3.2.1前、後模麵（miàn）膠絲（sī）、髒物抹拭、清理； 　　 　　3.2.2檢查彈簧、頂針（zhēn）、行位有無卡死、燒傷、斷裂等現象，如有應落模修理（lǐ）；

冷（lěng）流道是指模具入口與產品澆口之間的部分。塑料在流道內靠注塑壓（yā）力和其本身的熱量保持（chí）流動狀態，流道作為（wéi）成型物料的一部分，但並不（bú）屬於產品。

在包裝（zhuāng）行業，注塑模具（jù）工藝越（yuè）來越受到人們的青睞。其（qí）原因在於人們使用了多層模具（jù）。這是熱流（liú）道技術上的一（yī）個（gè）進步。通過采用薄壁注塑工藝，能節省原材料的（de）費用。其他特殊工藝例（lì）如壓模標記法和多組分技術，也為減少工藝步驟（zhòu）、提高產量和提高效益起（qǐ）到了積極的作用。

模具是工業生產中期使用極為廣泛的一（yī）種工藝裝備，現代工業的發展和技術水平的提高都（dōu）離不開模具。據統計，工（gōng）業零件粗加工的75%，精加工的50%都由模具成型來完成（chéng）。按其種（zhǒng）類可分為：冷衝模具、注（zhù）塑模具、壓鑄模具、橡膠模（mó）具等。

一、中國（guó）模具材料行業市場需求分析 　　模具材料（liào）性能、質（zhì）量（liàng）和品種往往會影響模具質量、壽命及成本，國產模具鋼與（yǔ）國外進口鋼相比，無（wú）論是質量還是品種規格，都有（yǒu）較大差距。以汽車模具為例，中國汽車工業（yè）和模具工業的快速發展對（duì）模具材料的數量、質量、品種和性能等方麵（miàn）提出了更高、更新的（de）要求（qiú），如（rú）高標準模（mó）具鋼用戶要求材料（liào）有非常（cháng）好的衝擊韌性、殘餘元素控製、高質量、長壽命等。而（ér）國產模具鋼由於品種、規格、質量及性能等方麵（miàn）的原因，和國際先進水平還有一定（dìng）的差距，導（dǎo）致我國每年有25％的中、高檔模具必須從國外（wài）進口。

眾所周知，汽（qì）車模具業的繁榮對於模具製造業發展的推動與刺激是不容小覷的，對於當前我國（guó）模具（jù）製造業而言（yán），要（yào）想進一步優化提升，就應該加強大型精密複雜（zá）模（mó）具的研發製造力度。