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塑膠模具依(yī)總(zǒng)體功能(néng)結構可分為:導向係統、支承係統、成型(xíng)零件係統、澆注(zhù)係統、冷卻係(xì)統、頂出係統、排(pái)氣係(xì)統。
定義:模具中從注射機噴嘴開(kāi)始到型腔(qiāng)為止(zhǐ)的塑料流動通道。其由(yóu)主流道、分流道、澆口及令料穴組成。
(一).主流道:
1.定義:
主流道是指從注射機噴嘴(zuǐ)與模具接觸的部位起﹐到分(fèn)流道為止的這一段。
2.設計上的注意事項:
(1).主流道的端(duān)麵(miàn)形狀通常為圓形。
(2).為便於脫模,主流道一般製(zhì)作都帶有斜度,但如果主流道同時穿過多(duō)塊板子時,一定要注意每一塊塊子上孔的斜度及孔的大小。
(3).主流道大小的設(shè)計要根據塑膠材料的流動特性(xìng)來定
(4).主流道在設計上大(dà)多采用圓錐形.(如圖示)製作時要注意﹕
A.小端直(zhí)徑D2=D1+(0.5~1mm)
B.小端球(qiú)半徑(jìng)R2=R1+(1~2mm)
(其中D1﹑R1分別為注射機射出口的直徑及注射頭的球半徑)
3.澆口套
由於主流道(dào)要與高溫塑料及噴嘴接觸和碰(pèng)撞﹐所以模具(jù)的主流道部分通常設計成可拆卸更換的襯套﹐簡稱澆注套或澆口套(tào)
(1).其作用(yòng)主要為﹕
A.使模具安裝時進入定位(wèi)孔方便而在注塑機上很好(hǎo)地定位與注塑機噴(pēn)嘴孔吻,﹐並能經受塑料的反壓力,不致(zhì)被推出模具。
B.作(zuò)為澆注係統的主流道,將料筒內的塑料過渡到模具內,保証(zhèng)料流有力暢通地到達型腔(qiāng),在注射過程中不應有塑料溢出,同時保証主流道凝料脫出(chū)方便。
(2)結構形式(shì)有整體式和分體(tǐ)式
整體(tǐ)式:即台肩與構成主流道部份做成一體
分體式:即台肩與構成主流道(dào)部(bù)份分開製作
日本的工業標淮(huái):JIS
中國的工業標淮:SJB
(二(èr))。分流道:
定義:主流道與澆口之間的一段,它是(shì)熔融塑料由主流道流入型腔的過渡段也是澆注係統中通過斷麵(miàn)麵積變化及塑料轉(zhuǎn)向的過渡段,能使塑料得到(dào)平穩的轉換(huàn)。
1.截麵設計
A.一般設計截麵為圓形
B.從加工方便性來看一般設計為U形、V形、梯形、正六邊形
C.分流道的斷麵形狀及尺寸大小,應根據塑件(jiàn)的成(chéng)型體積、塑件(jiàn)壁(bì)厚、塑(sù)件形狀、所用塑料工藝特性、注射速率、分流道長度等因素來確定(dìng)。
2.分流道的布置形式有(yǒu)平衡式進料(liào)和非平衡式進料兩種形式。平(píng)衡式進料就是(shì)保証各個進(jìn)料口同時均衡地進料,非平衡式進料就是各(gè)個進料口不能同時均衡地進料,一般要做模流分析來進行評估。
(三).澆口
1.定義(yì):澆口又稱進料口或內流道。它是分流道與塑(sù)件之間狹窄的部份,也稱澆注(zhù)係統最短小的部(bù)份;
2.作用:能使分流道(dào)輸送過來的熔融塑(sù)料的流速產生加速度,形成理想的流態、順序。並速速地充滿型腔,同時還起著封閉型腔防止熔料倒流的作用,並在成型後便於使澆口與塑件分離。
3.澆口的形式:
內側澆口
普通側澆口(kǒu)(邊緣澆口)
外(wài)側澆口
扇形澆口﹕常用來成型寬度較大的薄片狀塑(sù)件
平縫式澆(jiāo)口
護耳(ěr)式(shì)澆口
隙式澆口
一般點澆口
潛伏式澆(jiāo)口(我公司大(dà)多采用此種方式)
盤環型澆口
輪輻式(shì)澆口(kǒu)
爪形澆口(kǒu)
園環形澆(jiāo)口
4.澆口位置的選擇
(1)澆口選擇有阻擋物(wù)最近(jìn)的距離。
(2)澆(jiāo)口的尺寸及位置選擇應避免產生噴射和(hé)蠕動。
(3)澆口應開設(shè)在塑件斷麵(miàn)最厚處。
(4)澆口位置的選擇應使塑料流程最短﹐料流變向最少。
(5)澆(jiāo)口(kǒu)位置選擇應有利於型腔內(nèi)氣體的排出(chū)。
(6)澆口位(wèi)置的選(xuǎn)擇應減少或避免塑件的熔接痕增加熔接牢度。
(7)澆口位置的選擇應防止料流將型腔﹐型蕊﹐嵌件擠壓變形(xíng)。
(四).冷料穴
1.結構:
冷料穴是用來儲臧注射間(jiān)隔期間產生的冷料頭的,防止冷料進入型腔而影響塑件質量,並使熔料(liào)能順利地充滿型腔,冷料穴又稱冷料井。
2.拉料形式:
(1)鉤形(xíng)(工形)拉料杆
(2)球(qiú)形拉(lā)料(liào)杆
3.圓錐(zhuī)形拉料杆
4.拉料穴:A.帶頂(dǐng)杆;B.不帶頂杆
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