注塑（sù）模具推出機構的設計原則，塑（sù）件在從注塑模具上取下以前，還有一個從注（zhù）塑模具的成型零件上脫出的過程，使塑件從成型零件上脫出的機構（gòu）稱為推出機構。推出機構的動作是通過裝（zhuāng）在注射機合（hé）模機構上（shàng）的（de）頂杆或液壓（yā）缸來完（wán）成的。

注塑加工澆注係統的平衡，對於中小（xiǎo）型塑件，注射模已廣泛使用（yòng）一模多腔的形式，設計時應盡量保證所有的型腔同時得到均一（yī）的充填和成型。

注塑加工澆口位置的選擇（zé），潛伏澆口潛伏澆口又稱剪切澆口，由點澆口演變而（ér）來。這類澆口的分流道位於分型麵上，而澆口本身設在（zài）模具內的隱蔽處，塑料熔體通過型腔側麵斜向注入型腔，因而塑件外表（biǎo）不受損傷（shāng），不致因澆口痕跡而影（yǐng）響塑件的表麵質量及美觀（guān）效果。

注塑模具製造過程中常見故障的解決方（fāng）案（àn），注塑模具的結構形式和加工質量直接影響塑件的質量和生產效率。注（zhù）塑模具製造過程中的故障（zhàng）有很多種。以下是（shì）幾（jǐ）種常見（jiàn）故障的解決方案。

塑（sù）膠模具加工都有哪些（xiē）流程，塑膠模具在生產加工過程中都有明確的流程規（guī）定，生產加工時，除了需要（yào）按照圖紙（zhǐ）和設計的（de）方案執行之（zhī）外（wài），也需要看看塑膠模（mó）具加工流程主要是什麽?我們（men）也可以看看現在（zài）整個流程包括（kuò）的內容有哪些，通過詳細（xì）介紹（shào）幫助大家（jiā）更好的了（le）解加工製作流程，每一道工序也可以製作得更好，這樣塑膠模具在後期才可以正（zhèng）常（cháng）的（de）使（shǐ）用。

澆口亦稱進（jìn）料口，是連接分流道與型腔的通道。除直接澆口外（wài），它是澆注係統（tǒng）中截麵積小的部分，但卻是（shì）澆注係統的關鍵部分。澆口的位置、形狀及尺寸對（duì）塑件的性能和質量的影（yǐng）響很大。

注塑模具流道澆注係統的設（shè）計，澆注係統是指塑料熔體從注射機（jī）噴嘴射出後到達型腔之前在（zài）注塑模具（jù）內流經的通道。澆注係統（tǒng）分為（wéi）普通流道的澆注係統（tǒng）和熱流道澆注係統兩大（dà）類。東莞市馬馳科注塑模具廠澆（jiāo）注係統的設計是注（zhù）射模設計的一個很重要的環節（jiē），它對獲得優良性能和理想外觀的塑料製件的成型效率有直接（jiē）影響，是注塑模具設計工（gōng）作者必須十分重視的技術問題。

塑料製件（jiàn）在注塑模具中的（de）位置，注射（shè）模的功能是雙重的：賦予（yǔ）塑化的材料（liào）以期望（wàng）的形（xíng）狀、質量;冷卻並推出注射（shè）成型的製件。注（zhù）塑模具決定產（chǎn）品（pǐn）的性能、形狀、尺寸和（hé）精度。