注塑模具澆口可（kě）分限製性（xìng）澆口和非限製性澆口兩種。澆口的作用可以概述為（wéi），非限（xiàn）製性澆口起著引料、進料的作用;限（xiàn）製性澆口一方麵通過截麵積的突然變化（huà），注塑加工成型澆口設計，使分流道輸送來的塑料熔體的流速產生加速度，提高剪切速率，使（shǐ）其成為理想（xiǎng）的流動狀態，迅速而（ér）均衡地充滿型腔，另一方麵塑料熔（róng）體進入型（xíng）腔時的流動特性，調節澆口尺寸，可使多型腔同時（shí）充滿，可控製填充時間、冷卻時間及塑件表（biǎo）麵質量，同時還起著封閉型腔防止塑料熔體倒（dǎo）流，並便（biàn）於澆口凝料與塑件分離的（de）作用。

1.常用的澆口形式

列出了常用的澆口形式及其尺寸，每一種澆口都有其各自的適用範圍和優缺點。

(1)直接澆口（kǒu）：直接澆口（kǒu）又稱主流道型澆口或非限製性澆口。塑料熔體直接（jiē）由主流道進入型（xíng）腔，因而具（jù）有（yǒu）流（liú）動阻力小、料流（liú）速度快及補縮時（shí）間長的特點，但注射壓力直（zhí）接作用在塑件上，容易在（zài）進料處產生較大的殘餘應力而導致塑件翹曲變形，澆（jiāo）口痕跡也較明顯。這（zhè）類澆口大多數用於注射成型大型厚壁長流程深型腔的塑件以及一（yī）些高黏度塑料（liào），如聚碳酸酯、聚碸等，對聚乙烯、聚丙烯等縱向與橫向收縮率有較大差異塑料的塑件不適宜。多用於單型腔模具。

(2)側澆口：側澆口又稱邊緣澆口，國外稱（chēng）之為標準澆口。側澆口一（yī）般（bān）開設在分型麵上，塑料熔體於（yú）型腔的（de）側麵充模（mó），其截麵形狀多（duō）為矩形狹縫（féng），調整（zhěng）其截麵的厚度和寬度可以調節熔體充模時的剪切速率及澆（jiāo）口封閉時間（jiān）。這類澆口注塑加工容易，修整方便，並且可（kě）以（yǐ）根據塑件的形狀特征靈活地選擇（zé）進料位置，因此它是廣泛使用的一（yī）種澆口形式，普遍（biàn）使用於中小型塑件（jiàn）的多（duō）型腔（qiāng）模具，且對各種塑料的成型適應性均較強;但有澆口痕跡（jì）存在，會使塑件形成熔接（jiē）痕、縮孔、氣孔等缺陷，且注射壓力損失大，對深型腔塑件排氣不（bú）便。

注塑加工成型澆口設計，確定側澆口的尺寸，應考慮它們對（duì）成型工藝的影響。如澆（jiāo）口（kǒu）上的壓力（lì）降大致與澆（jiāo）口長度成正比;澆口的厚度影響澆（jiāo）口封閉時間，越厚時間越長;澆口寬度影響流動性能，越寬填充速度越低，流動阻力也下降。側澆口的另一種形（xíng）式是搭接（jiē）式，采用這種形式的澆口主要為了防止在塑件外側留有澆口（kǒu）的痕跡。澆口與分流道部分開設在型腔（qiāng）對麵的模板上。這類（lèi）澆口不是在塑件邊緣（yuán）部位（wèi）而是在塑件端部開設（shè），因而比一般的側澆口更需要注意澆口（kǒu）的處理。

(3)扇形（xíng）澆口：當按式計算出的側澆口寬度的值大（dà）於與之相連的分流道直徑時，這（zhè）時宜采（cǎi）用扇形澆口。這類澆口麵向型腔沿進料方向截麵（miàn）寬度逐漸變大，截麵厚（hòu）度逐（zhú）漸變小，通常在與型（xíng）腔（qiāng）的接合處形成一長1~1.3mm的台階，塑料熔體經（jīng）過台階進入型腔（qiāng）。采用扇形澆口，使塑料熔體在寬度方向上的流動得到更均勻的分配，塑件的內應力因之較（jiào）小;還可避免流紋及定向效應所帶來的不良影響，並減少了帶入空氣的可能（néng）性。這對限度地澆（jiāo）口附近的缺陷有較好的效果，因此適用於成（chéng）型橫向尺寸較大的薄片狀塑件及平麵麵積較大的（de）扁平塑件。但（dàn）澆口痕跡較明顯且去除（chú）較困難。

設計扇形澆口時，需注意澆口的截麵積不能取得比（bǐ）分流道的截麵積大，否則熔體的流量對接（jiē）難以連續。另外，由於澆口的部分與澆口邊緣（yuán）部分（fèn）的通道長度（dù）不同，因而熔體在其中的壓力降與填充速度也不一致，為此可作一（yī）定的結構（gòu）改進，即可適（shì）當加深澆口兩邊緣部分的深度。為改進前（qián）的截（jié）麵形（xíng）狀;為改進後的澆口（kǒu）截麵形狀，但注塑加工比較困難。

(4)平縫澆口：平縫澆口又稱薄片式澆口。和扇形澆口一（yī）樣，都屬於側澆口的變異形式。這類（lèi）澆口的截麵寬度（dù）很大（dà），厚度都很小，幾何上成為一個條狀狹縫口（kǒu），與特別開設的平行（háng）流道相連。塑料熔體經平行流道擴散而得到均勻分（fèn）配，從而（ér）以較低的線速度經澆（jiāo）口平穩地流入型腔。采用平縫澆口能降低塑件的內應力（lì），避免（miǎn）或（huò）減（jiǎn）少塑件內部氣泡及因定向而引起的翹曲，對聚乙烯等一類（lèi）塑（sù）件（jiàn）的變形（xíng）能有效地控製。它主要用來成（chéng）型大麵積的扁平塑件，但成型後的澆口去除注塑加工量較大，提高了注塑加工產品成本，且澆口痕跡明顯。

(5)環形澆口：環形澆口（kǒu）主要用來成型圓筒形塑件（jiàn），它開設在塑件的（de）外側，采用這類澆口，塑料熔體在（zài）充模時進料均（jun1）勻，各處料流速度大致相同，型腔內氣（qì）體易排出，避免了使用側澆口時容易在塑件上產生的（de）熔接痕（hén），但澆口去除較難，澆口痕跡明顯。

(6)盤形澆（jiāo）口：盤形澆口類似於環形澆口，它與環（huán）形澆口的區別在於開設在塑件（jiàn）的內側（cè），其特點與環形澆口基本相同。

(7)輪輻澆口：輪輻澆口是在內側開設的環形澆口的基礎上加以（yǐ）改進（jìn），由圓周進料改為幾段小圓弧（hú）進料，澆口尺寸與側澆口類似。這樣澆口凝料易（yì）於去除且用料也有所減少，這類澆口在生產中比環形（xíng）澆口（kǒu）應（yīng）用廣泛，但塑件易產生多條熔接痕從而影響（xiǎng）了塑件的強度。

(8)爪（zhǎo）形澆口：爪形澆口與輪輻（fú）澆口的主要區（qū）別在於前者和（hé）其所用的分（fèn）流道方向均與塑件的軸線方向一致。這類澆口尤其（qí）適用（yòng）於成型內孔小且同（tóng）軸度要求較高的細長管狀塑件（jiàn），因為（wéi）澆口（kǒu）設在型芯（xīn）頭部，具有自動定心的作用，從而避（bì）免了塑件的彎曲或不同軸等成型缺陷。

(9)點澆口：點澆口又稱針點（diǎn）式澆口、橄（gǎn）欖形澆口或菱形澆口，其尺寸很小。這（zhè）類澆口由於前後兩端存在較大的壓力差，能（néng）有效地增大塑料熔體的剪切速率並產生較大的剪切熱，從而導致熔體的表觀黏（nián）度（dù）下降，流動性增加，利於填充，因而對於薄壁塑件以及諸如（rú）聚乙烯、聚丙（bǐng）烯、聚苯乙烯等表觀黏度隨剪切速率變化而敏感改變的塑料成型有利，但（dàn）不（bú）利於成型（xíng）流動性（xìng）差及熱敏性塑（sù）料，也不利於成型平（píng）薄易變形及形狀複雜的（de）塑件。

注塑加工（gōng）成型澆口設計，采用點澆口成型塑件，去除（chú）澆口後（hòu）殘留痕跡小，易取得澆注係統的平衡，也利於自動（dòng）化操作，但（dàn）壓力損失大，收縮大，塑件易變形，同時（shí）在定模部分需另加一個分型麵，以便說口凝料脫模。點澆口的截麵為圓形，直（zhí）徑d一（yī）般在0.8-2.0mm範圍內選取，常用直徑是0.8~ 1.5mm.

標題：注塑加工（gōng）成型澆口設計 網址：http://www.chgwy.cn/news/show/id/1661.html

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