注塑模具推出機構的（de）設計原則，塑件在（zài）從注塑模具上（shàng）取下以前，還有一個從注塑模具的成型零件上（shàng）脫出的過程，使塑件從（cóng）成型零件上（shàng）脫出的機構稱為推出機（jī）構。推出機構的動作是通過裝（zhuāng）在注射機合模機構上的頂杆或液壓缸來完成的。

一、推出機構的（de）結構組成

推出機構主規構的組件、推出零件固定板和推板、推出機構的導向與複位部件等組

(一)推出機構的組成

注塑模具中，推出機構由推杆、拉（lā）料杆、推杆固定板、推板、推板（bǎn）導柱、推板導套及複位杆等組成。開模（mó）時，動 模部分向左移動，開模一段（duàn）距離後，當注射機的頂杆接觸注塑模具推板（bǎn）後，推（tuī）杆、拉料杆與推杆固定板及（jí）推板一起靜（jìng）止不動， 當動模部分繼續向左移動，塑（sù）件就由推杆從凸模上推出（chū）。

注塑模具推出機構的設計原則，推出機構中，凡直（zhí）接與塑件相接觸、並將塑件推出（chū）型腔或（huò）型芯的零件稱為推出零件。常用的（de）推出零件有推（tuī）杆、推管、推（tuī）件板、成型推杆（gǎn）等，推杆.推杆固定和推板由螺釘聯接（jiē），用來固定推出零件。為了保證推出零件（jiàn），合模後能回到原來的（de）位置，需設置複位機構，為複（fù）位杆.推出機構中（zhōng），從保證推出（chū）平穩、靈活的角度考慮，通常還設有導向（xiàng）裝置，為推板導柱和推板導（dǎo）套.除此之外還 有拉料杆,以保證澆注係統的（de）主流道凝料從（cóng）定模（mó）的澆口套中（zhōng）拉出，留在動模一側。有的注塑模具還（hái）設有支承釘，使推（tuī）板與底板間形成間隙，易保證平麵度要求，並且有利於廢料、雜物的去除，另外還可（kě）以通（tōng）過支承釘厚度的調（diào）節來控製推出距離。

(二（èr）)推（tuī）出機構的分類

推出機構可按其推出（chū）動（dòng）作的動力來源分（fèn）為手動推出機（jī）構（gòu）、機動推出機構、液壓和氣動推出機（jī）構。手動推出機構是注塑模具開模後，由人工操縱的推出機構（gòu）推出塑件，一（yī）般多用於塑件滯留在定模一側的情況;機動推出機構利用注（zhù）射機的開模動作驅動注塑模（mó）具上的推出機構，實現塑件的自動脫模;液壓和氣動推出機構（gòu）是依靠設置在注射機上的專用（yòng）液壓和氣動裝置，將塑件（jiàn）推（tuī）出（chū）或從注塑模具中吹出。推出機構還可以根據推出零件的類別分類，可分為推杆推出機構、推管推出（chū）機構、推件板推出機構、凹模（mó）或成（chéng）型推杆推出機構、多元綜合推出機構等。另外還可根據模具的結構特征來分類，如簡（jiǎn）單推出機構、動定模雙向推（tuī）出機（jī）構、順序推出機（jī）構、二級推出機（jī）構、澆注係統凝料的脫模機構，以及帶螺紋塑件的脫模機構等等。下麵將根據不同的推出零件及不同（tóng）的模具結（jié）構特征來介紹推出機構的設計。

(三)推出機構的設計原則

(1)推出機構應盡量設置在動模一側：由於推出機構的動作是通過裝在（zài）注射機合模機構上（shàng）的頂杆來驅動的，所以一般情（qíng）況下，推出機構設在動模一側。正因如此（cǐ），在分型麵設計時應盡量（liàng）注意（yì），開模後使塑件能留在動模一側。

(2)保證塑件不因推出而變形損壞（huài）：為了保證塑件在推出過程中不變形、不損壞，設計時應仔細分析塑件對注塑模具的包緊力和黏附（fù）力的大小（xiǎo），合理地選擇推出方式（shì）及推（tuī）出位置，從而使塑件（jiàn）受力均勻、不變形、不損壞。

(3)機構簡單動作可靠：推出機構應使推出動作可靠、靈活，製造方便，機構本身要有足夠的強度、剛（gāng）度和硬度，以承受推出過程中的各種力的作用，確保塑件順利地脫模。

(4)良好的塑件外（wài）觀：推出塑件的位置應盡量設在塑件內部，以免推出痕（hén）跡影響塑件的外觀質量。

(5)合（hé）模時的正確複位：設計推出機構時，還必須考（kǎo）慮合模時機構的正確複位，並（bìng）保證不與其他注塑模具零件相幹涉。

二、脫模力的計算

注塑模具（jù）推出機構的設計原則，注射成型後，塑件在注塑模（mó）具內冷卻定型，由於體積的收（shōu）縮，對型芯（xīn）產生包緊力，塑件要從型腔中脫出，就必須克服因包緊力而產生（shēng）的摩擦阻力。對於不帶通孔的殼體類塑件，脫模時還要克服大氣壓力。一般而論，塑料製件剛開始脫模時，所需（xū）克服的阻力大，即所需的脫模力大，脫模力的大小隨塑件包容型（xíng）芯的麵積增加而增大，隨脫模斜度的（de）增（zēng）加而減小。由於影響脫模力大（dà）小的因（yīn）素很多，如推出機構本身運動時的摩擦阻（zǔ）力、塑料與鋼材間的黏附（fù）力、大氣（qì）壓力及成型工藝條件（jiàn）的波動等，因此要考慮到所有因素的影響（xiǎng）較困難，而且也隻能是個（gè）近似值，所以式隻能作粗略的（de）分析和估（gū）算。

三、簡單推出機構

簡單推出機（jī）構包括推（tuī）杆推出機（jī）構、推管推出機（jī）構（gòu）、推件板推出機構、活動鑲（xiāng）塊及（jí）凹模推出機構（gòu）、多元綜合（hé）推出（chū）機構（gòu）等，這類推出機構常見，而且應用也（yě）廣泛。由（yóu）於設置推杆位置的自由度較大，因而（ér）推杆（gǎn）推出（chū）機構是常用（yòng）的推出機構，常被用來推（tuī）出各種塑件。推杆的截麵形狀根據塑件（jiàn）的推出情（qíng）況而定，可設計成圓形、矩形等。其中以（yǐ）圓（yuán）形為常用，因為使用圓形推（tuī）杆的地（dì）方，較容易達到推杆和模板或型（xíng）芯上推杆孔（kǒng）的配合精（jīng）度，另外圓形推杆還（hái）具（jù）有減少運動阻力、防止卡死現象等優點，損壞後還便於更換。

1.推杆（gǎn）位（wèi）置的設置

合理地（dì）布置推杆的位置是推出機構設計中的重要工作之一，推杆的位置分布得合理，塑件就不致於產生變形或被頂壞。

(1)推杆應設在脫（tuō）模阻力大的地方：型（xíng）芯（xīn）周圍塑件對型（xíng）芯包緊力很（hěn）大，所以可在型芯外側塑件的端麵上設推杆（gǎn），也可在型芯（xīn）內靠（kào）近側壁（bì）處設推杆。如果隻在部分推出，塑件容易出現被（bèi）頂壞的現象。

(2)推杆應均勻布置：當塑件各處脫模阻力相同時，應均（jun1）勻布置推杆，保（bǎo）證塑件（jiàn）被推出時受力均勻，推出（chū）平（píng）穩、不變形。

(3)推杆應設在塑件強度剛度較大處：推杆不宜設在塑件（jiàn）薄壁處，盡可能設在塑（sù）件（jiàn）壁厚、凸緣、加（jiā）強肋等處，以免塑件變形損壞，如果結構需要，必須設在薄壁處（chù）時，可通過增大推杆截麵積，以降低單位麵積的推出力，從而改變塑件的受力狀況，采用盤形（xíng）推杆推出薄壁圓（yuán）蓋形塑件，使（shǐ）塑件不變形。

2.推杆的直徑

推杆在推塑件時（shí），應具有（yǒu）足夠的剛性，以承（chéng）受推出力，為此隻要條件允許，應盡可能使用大直徑（jìng）推杆，當結構限（xiàn）製，推杆直徑（jìng）較小時，推杆易（yì）發生彎曲、變形。在這種（zhǒng）情況下，應適當增大推杆直徑，使其工作端一部分頂在（zài）塑件上，同時，在複位時，端麵與分型麵齊平。

3.推杆的形狀及固定形式

A型、B 型為圓（yuán）形（xíng）截麵的推杆，C型、D型為非圓形截麵推杆（gǎn）。A型常用，結構簡單，尾部采用（yòng）台肩的形式，台肩的直徑（jìng）D與推杆的直徑差4~ 6mm;B型（xíng）為階梯形推杆，由於推（tuī）杆工作部分比較細小，故在其後部加粗 A型以提高剛性; C型為整體式非圓形（xíng）截 麵（miàn）的推杆，它是在圓形截麵基（jī）礎上， 在（zài）工作部分銑削成型;D型為插（chā）入式（shì） B型非圓形截麵的推杆，其（qí）工作部分與固 定（dìng）部分用兩銷釘聯接，這（zhè）種（zhǒng）形式並不常用。

推杆直徑d與模板上的推杆孔采 用H8/f7~H8/f8的間（jiān）隙配合。 由於推杆的工（gōng）作端麵在合模注射時是（shì）型腔底麵的一部分，如果推杆的端麵低於型腔底麵，則在塑件上就會留下一個凸台（tái），這（zhè）樣將影響塑件的使用。因此，通常推杆裝入注（zhù）塑模（mó）具後，其端麵應與型腔底麵平齊，或高出型腔底麵（miàn）。

帶台肩的推杆（gǎn）與固定板聯接的形式，這種形式是常用的形（xíng）式;采用墊塊（kuài）或墊圈來代替固定板上的沉孔，這樣可使加工簡便;推（tuī）杆的高度可以調節，兩個（gè）螺母（mǔ）起鎖（suǒ）緊作用;是推杆底部用（yòng）螺塞（sāi）擰緊的形（xíng）式，它適用於推杆固定板較厚的（de）場合;是（shì）細小推杆用鉚（mǎo）接的方法固定的形式（shì）;結構為較粗的推杆鑲入（rù）固定板（bǎn）後采用（yòng）螺釘緊固（gù）的形式。

注（zhù）塑模具推出機構的設計原則，東莞市馬馳（chí）科注（zhù）塑模具廠表示（shì）推杆（gǎn）固定（dìng）端與（yǔ）推杆固定板通常采用單邊0.5mm的間隙，這樣既可降低加工要求，又能在多推杆的情況下，不因（yīn）由（yóu）於各板（bǎn）上的推杆孔加工誤差引起的軸線不一致而發生卡死現象（xiàng）。推杆的材料（liào）常用T8、T10碳（tàn）素工具鋼，熱處理要求硬度≥50HRC,工作端配合部分的表麵粗糙度Ra值≤0.8μm.

標題：注塑模具推出機構的設計原則 網址：http://www.chgwy.cn/news/show/id/1666.html

*本站（zhàn）所有（yǒu）相關知（zhī）識僅供大家參考、學（xué）習之用，部分來源於互聯網，其版權均歸原作（zuò）者及（jí）網站所有，如無意侵犯您的（de）權利，請與小編聯（lián）係，我們將會在第一時（shí）間核實，如情況屬實會（huì）在3個工作日內刪除。 7*24小時免費熱（rè）線： 13682521790 13714219339

文章關鍵詞：注塑模具推出機構（gòu）的設計原則（zé），注塑模具，注塑模具廠家