注塑模具澆口采用圓形或（huò）橢（tuǒ）圓形截麵，可（kě）參考點（diǎn）注塑加工澆口尺寸設（shè）計，錐角取10°~20°.在推（tuī）出塑件（jiàn）時，由於澆口及（jí）分流道成一定斜向角度與型腔相連，形成了能（néng）切斷澆口的刃口，這一刃口所形成的剪切力可以將澆口自動切斷，且須有較強的衝擊力，因此對過於強韌的塑料不宜采用。

注塑加工（gōng）澆口（kǒu）位置的選擇

護耳澆口：護耳澆口又稱分接式澆口。小尺寸澆口雖有一（yī）係列優點，但塑料熔體充模時易產生噴射流動而（ér）引起塑件缺陷，同時，小（xiǎo）澆口附近有較大的內應力而導致塑件強（qiáng）度降低（dī）及（jí）翹（qiào）曲變形，采用護耳澆口（kǒu）可以有效地克服這些成型（xíng）缺（quē）陷。從分流道來的塑料熔體（tǐ），通過（guò）注塑加工澆口的擠壓、摩擦，再次被加熱，從而改（gǎi）變了塑料熔體的流動性。離開注塑加工澆口的高速噴射料流衝擊在耳（ěr）槽內壁，熔體的線速度因（yīn）耳槽的阻擋而減小，並且流向也（yě）改變，有助於其均勻地進入型腔（qiāng），同時（shí），依靠護耳還彌補了澆口周邊（biān）收縮所產生的變形。

護耳澆口（kǒu）一般為矩形截麵，其尺寸同側澆口（kǒu）。它主要適用於聚碳（tàn）酸酯、ABS、聚氯乙烯、有機玻璃等（děng）熱穩定性差及熔融黏度高的塑料，注射壓力應為其他澆口形式的兩（liǎng）倍左右。一般在不影響塑件使（shǐ）用要求時可（kě）將護耳保留在塑件上從而減少（shǎo）了去除澆口的工作量（liàng），當塑件寬度（dù）很（hěn）大時，可用多個護耳。

1.澆口形式與（yǔ）塑料品種的相互適應性

由（yóu）前所述，不同的澆口形式對塑料熔體的充型特（tè）性、成型質量及塑件的性能會（huì）產生不同的影響。有時在生產實踐中，有些與澆（jiāo）口有直接影響（xiǎng）關（guān）係的缺陷並不是在塑件（jiàn）脫模後立即發生，而是經過一定的時間後出現的，這（zhè）就需（xū）要試模時考慮這方麵的因素（sù），盡量減少澆口所引起（qǐ）的時效變形。各種塑料因其性能的差異而對於（yú）不同的澆口形式會有不同的適應性。需要指出的是，隻是生產經驗的總（zǒng）結，如果能針對具體生（shēng）產實際，處理好塑料性能、成型（xíng）工藝條件及塑件的使用要求，即使采用表中所列的不適應的注塑加工澆口（kǒu）形式，仍有可能取得注射（shè）成型的成功（gōng）。

2.澆口（kǒu）位置的選擇

注塑加工澆口位置的選擇，模具設計時，注塑加工澆口（kǒu）的位置及尺寸要求比較嚴格，初步試模之後有（yǒu）時還需修改注塑加工澆口尺寸。無論采用什麽形式的澆口，其開設的位置對塑件的成型性能及（jí）成型質量影響均（jun1）很大，因此合理選擇澆口的開設位置（zhì）是（shì）提高塑件質量的重要環節，同時澆口位置的（de）不同還影響模（mó）具結構。總之，如果要使塑（sù）件具有良好的性能與外表，要使塑件的成型在（zài）技（jì）術上可行、經（jīng）濟上合理，一定要認真考慮澆口位置的選（xuǎn）擇。一般（bān）在選擇澆口位置（zhì）時，需要根據塑件的結構工藝（yì）及特征、成型質量和（hé）技術要（yào）求，並（bìng）綜合分析塑料熔（róng）體在模內的（de）流動特性（xìng）、成型條件等因素。通常下（xià）述幾項原則在設（shè）計實踐中可供參考。

(1)盡量縮短流動距離：澆口位（wèi）置的安排應保（bǎo）證塑料熔體迅速和均勻地充填模具（jù）型腔，盡（jìn）量縮短（duǎn）熔體的流動距離，這對大型塑件更為重（chóng）要。

(2)澆口（kǒu）應（yīng）開設在塑件壁厚處：當塑件的壁厚相差較大（dà）時，若將澆口開設在塑件的（de）薄壁處，這時塑料熔體進入型腔後，不但流動阻力大，而且還易冷卻，以致（zhì）影響了熔體的流動距離，難以保證其充滿整個型腔（qiāng）。另外從補縮的（de）角度考慮，塑件截麵厚的部位經常是塑料熔體晚固化的地方，若澆口開在薄壁（bì）處，則厚壁處極易因液態體積收縮得不到補縮而形成表麵凹陷或真空泡（pào）。因此為保證塑料熔（róng）體（tǐ）的充模流動性，也為了（le）有利於壓力有效地傳遞和較易進行（háng）因液（yè）態體積收縮時所需的補料，一般注塑（sù）加工澆口的位置應開設在塑件壁（bì）厚處。

(3)必須盡量減少或避免熔接（jiē）痕：由於成型（xíng）零件或澆口位（wèi）置的原因，有時塑料充填型腔時會造成兩股（gǔ）或（huò）多股熔體（tǐ）的匯合，匯合之處，在塑件上就形成熔接痕（hén）。熔接痕會（huì）降低塑（sù）件的強度，並有損（sǔn）於外觀質量，這在成型玻璃纖維增強塑料的製件時尤其嚴重。一般采用直接澆口、點澆口（kǒu）、環形澆口等可避免熔接（jiē）痕的產生。有時為（wéi）了增加熔體匯合處（chù）的熔接（jiē）牢度（dù），可以在熔接處外側設一冷料穴，使（shǐ）前鋒冷料（liào）引入其內，以（yǐ）提高（gāo）熔接強度。在選擇澆口位置時，還應考慮（lǜ）熔接痕的方位對塑件質量及強度的不同（tóng）影響。

(4)應有利於型腔中氣體（tǐ）的排除：要避免從容易（yì）造成氣（qì）體（tǐ）滯留的方（fāng）向開設澆口。如果這一要求（qiú）不能充分（fèn）滿足，在塑件（jiàn）上不是出現缺料、氣泡就是出現焦斑，同時熔（róng）體充（chōng）填時也不（bú）順暢，雖然有（yǒu）時可用排氣係統來解決，但在選擇注塑加工澆口位置時（shí）應先行加以（yǐ）考慮（lǜ）。

(5)考慮分子定向的影響：充填模（mó）具型腔期間，熱塑性塑料會在熔（róng）體流動（dòng）方向上（shàng）呈現一定的分子取（qǔ）向（xiàng），這將影響塑件的性能。對（duì）某一塑件而言，垂直流向和平行於（yú）流向的（de）強度、應力開裂傾向等都是（shì）有差別的，一般在垂直於流向的方位（wèi）上強度降低（dī），容易產生應力開裂。

(6)避免產生噴射（shè）和蠕（rú）動（dòng）塑料熔體的流動（dòng）主（zhǔ）要受塑件的形狀和尺寸以及澆（jiāo）口的位置和尺寸的支配，良好的流動將保證模（mó）具型腔的均勻充填並防止形成分層。塑料濺射進入型腔可能（néng）增加表麵缺陷、流線、熔體破裂及夾氣，如果通過一個狹窄的澆口充（chōng）填一個相對較大（dà）的型腔，這種（zhǒng）流動影響便可能出現，特別是在使用低黏度塑料熔體（tǐ）時更應注意。通過擴大（dà）注塑（sù）加工澆口尺（chǐ）寸（cùn）或采用衝擊（jī）型澆（jiāo）口，可以防止噴射和蠕動（dòng）。

(7)不在承受彎（wān）曲或衝擊載（zǎi）荷的部位設置澆口（kǒu）：一般塑件的澆口附近強度弱。產生殘餘應力或殘餘變形的附近隻能承受一般的拉伸力，而無法承受（shòu）彎曲和衝擊力。

(8)澆口位置的（de）選（xuǎn）擇應注意塑件外觀質量：注塑加工澆口位（wèi）置的選擇，澆口的位置選擇除保證（zhèng）成型性能和塑件的使用性能外，還應注意外觀質量，即選擇在（zài）不影響塑件商品價值的部位或容易處理澆（jiāo）口痕跡的部位開設澆口。上述這些原則在應用時常常會產生某些不同程度的相互（hù）矛盾，應分清主次（cì）因素，以保證成（chéng）型性能及成型（xíng）質量，得到注塑加工產品為主，綜合分析權衡（héng），從而根據（jù）具體情況確定出比較合理的澆口位置。列出了注塑（sù）加工澆口位置選擇的對比示例，供模（mó）具設計時借鑒。

標題：注塑加工澆口位置（zhì）的（de）選擇 網址：http://www.chgwy.cn/news/show/id/1664.html

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