塑膠模具注塑成型（xíng）方法的優點是生產速度快、效率（lǜ）高，操作可實現自動化，花色品種多，形狀可（kě）以由（yóu）簡到繁，尺（chǐ）寸可（kě）以（yǐ）由（yóu）大到小，而且製品尺寸精確，產品易更（gèng）新（xīn）換代，能成形狀複雜的製件，注塑成型適用於大量生（shēng）產與形狀複雜產品等成型加工領域。

塑（sù）膠模具的注射速度主要影響熔體在型腔的流動，在注射的速度變大的時候，熔體的流動速度也會增加，同（tóng）時剪（jiǎn）切（qiē）的作（zuò）用隨著加強。熔體的溫度會因為剪切發熱升高，粘度降低，非常有利於充模。

塑（sù）膠模具注塑產品是指用塑膠模具注塑成型機把塑（sù）料加熱（rè）塑化熔融，然後（hòu）再注射到成型模（mó）具（jù）空腔內成型，經冷（lěng）卻降溫，熔體固化後脫模注射成型（xíng）的製（zhì）品。

塑膠模具加工製（zhì）件所達到的高精度、高一致（zhì）性、高生產率和低耗能、低耗材等，使（shǐ）塑膠模具在製造業（yè）中的地位越來越重要。在選擇塑膠模具加工廠的時（shí）候，首先要根據所（suǒ）加工的塑膠模具進行選擇，一般來（lái）說要選（xuǎn）擇精（jīng）度高、曲麵多、高轉速輕（qīng）切削的機器，除了考慮這些（xiē）外，其性價比也是（shì）需要考慮（lǜ）的一個（gè）問題。

塑膠模具是（shì）一種用於壓塑、擠（jǐ）塑、注（zhù）射、吹塑和低發泡成型的組合式塑料模具的簡稱，是金屬與非金屬壓（yā）力成形加工工藝係統的專業工藝裝備，是專用成型工具，是專用技術產品。

塑膠模具（jù）是塑料加工工（gōng）業中（zhōng）和塑料成型機配套，賦予塑料製品（pǐn）以（yǐ）完整構型和（hé）精（jīng）確尺寸的工具。塑膠（jiāo）模具的（de）型腔是由稱（chēng）作模腔的陰模部件和稱作模芯的（de）陽模部件（jiàn）共（gòng）同（tóng）組成。

隨著我國製造業國際地位的不斷提高，塑膠模具工業獲得了飛速的發展，塑膠模具的需（xū）求量也成倍增加，其生產周期（qī）愈來愈短。因此，迫切需要加快塑膠模具（jù）技術進步（bù），技術創新的步伐。隻有掌握（wò）最新的（de）塑膠模具（jù）技術成果才能提高競爭能力，開拓新的市場（chǎng）領域。

塑膠模具排氣口是在（zài）模具中開設的一種槽形出氣口，用以排出原（yuán）有的及熔料帶入的氣體。熔料注入型（xíng）腔時，原存於型腔內的空氣以及由熔體帶入的氣體必須在料流的（de）盡頭（tóu）通過排氣口向模外排（pái）出，否則將會使製品帶有氣孔、接不良、充模不滿，甚至積存空氣因受壓縮產生高（gāo）溫而將製（zhì）品燒（shāo）傷。