塑膠模具注塑產品是指用塑（sù）膠模具注塑成型機把塑料加熱塑化熔融，然後再注射（shè）到（dào）成（chéng）型模具空腔內成型，經冷卻降溫（wēn），熔體（tǐ）固化後（hòu）脫模注射成型的製品。

塑膠模具注塑產品缺陷（xiàn）的原（yuán）因（yīn）有：注塑不滿（mǎn）、凹陷、熔合（hé）縫、料流紋、光澤不好、氣孔、黑點、溢邊、翹曲變形、銀文、脫模不好、雲彩、衝孔粗糙、馬蹄形、中心孔小、中（zhōng）心孔大、基片太厚、基片太薄、雙（shuāng）折射大、雙折射小、基（jī）片破裂、流道斷裂、徑向條紋、唱片溝紋、光（guāng）環、麻點氣、體燒焦、冷料、噴射紋、銀紋、壓花不均（jun1）勻（yún）、滑痕、飛邊、須狀斑紋、表麵剝離、氣泡（pào）、變色、空洞、波紋、模垢、拉（lā）絲、裂紋、澆口切割不良、計量（liàng）不良、注（zhù）射量不穩定（dìng）、主流道粘模、流涎、流線、模具溫度，衝孔刀、流道溫度，注射（shè）速度、注射壓力，保壓力、保壓時間，轉換點，鎖模力、冷卻時間，炮筒溫度、塑化時間（jiān）、塑化速度，背壓等製品缺陷及產生的原因。

塑膠模具注塑產品（pǐn）缺陷解決辦法：

1、在螺杆轉速一定的情況下，增加背壓壓（yā）力使料（liào）筒內的熔料溫度、剪切（qiē）作用都得到提高。

2、修改模具，特別澆注係統，如澆口過寬（kuān），融料（liào）通過時，紊流（liú）效果差，溫度提升不高，於（yú）是就不均勻，色帶模腔，應予改窄。

3、提高加料段（duàn）溫度，特別是加（jiā）料段（duàn）後端的溫度，使其（qí）溫度接近或略高於熔融段溫度，使色母粒進入熔融（róng）段時盡快熔化，促進與稀（xī）釋均勻混（hún）合，增加液態混合機會。

標題（tí）：塑膠模具注塑產品缺陷及解決（jué）方法 網址：http://www.chgwy.cn/news/show/id/1395.html

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